Устройство для закрепления изделия Советский патент 1990 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления изделий.

Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством устранения упругих перекосов.

На фиг. 1 представлено устройство для закрепления изделия, рабочее положение; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 , на фиг, 3 - сечение Б-Б на Фиг. 1 .

Устройство содержит консольную ци- линдрическую полую оправку 1, закрепленную в шпинделе токарного станка с помощью гатревеля 2. Цилиндрическим штифтом 2, установленным в оправке и расположенным под углом 90°, штиф- том 4, расположенным в пазу 5, закреплен упор 6, установленный подвижно на поверхности оправки 1. Внутренняя муфта 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения уста- новлена в полости 8 оправки 1. В муфте 7 в плоскости, перпендикулярной оси, выполнены радиальные конусные отверстия 9 с установленными в них конусными сухарями 10 заподлицо с муфтой 7 по ее наружному диаметру. При этом нижние концы конусных сухарей 10 входят в канавку JJ , выполненную на наконечнике 12, на хвостовике 13 которого установлена тарельчатая пружина 14.

Полая дополнительная оправка 15 закреплена с помощью штанги 16 во вращающейся и возвратно-поступательно перемещающейся пиноли задней баб- ки станка (не показан). Хвостовик 13 наконечника 12 выполнен с диаметрально противоположно расположенными площадками 17, предназначенными для взаимодействия с диаметральными огра- ничителями 18, установленными на конце штанги 16 дополнительной оправки 15, чтобы сохранить подвижное соединение .

В полости муфты 7 установлен под действием пружины 19 подвижный отсе- катель 20. В конце полости 8 оправки 1 выполнена выточка 21 .

Прижим 22 выполнен в виде ступенчатого кольца, связанного с втулкой 23 тремя болтами-упорами 24 и регулируемыми резьбовыми пробками 25, и соединен цилиндрическим штифтом 26 установленным в пазу 27 штанги 16, имеющим точечный контакт, со вторым цилиндрическим штифтом 28, установленным под 90° к штифту 26 в дополнительной оправке 15.

На оправке по наружному диаметру в конических осевых отверстиях 29 (Фиг.2) установлены конические штифты 30, прошлифованные под заданный размер, с заходным конусом 31 (фиг.1 Для предварительной установки изделия - пакета сердечника с корпусом электрической машины.

Пружина 19 опирается в цилиндрический штифт 4 через Фигурный диск 32, у которого со стороны штифта 4 под углом 90° выполнен диаметрально полуцилиндр для контакта с ним в одной осерасположенной точке.

Устройство работает следуюшим образом.

Изделие - корпус электрической машины с пакетом сердечника устанавливается на заходный конус 31 оправки 1 с досылкой к упору 6. После этого включается подача дополнительной оправки 15, при этом наконечник 12, перемещаясь, нажимает на отсекатель 20, подпружиненный пружиной 19 без касания торца муфты 7. При этом кольцевая канавка 11 на наконечнике 12, перемещаясь, устанавливается под радиальными коническими сухарями 10, наружные концы которых касаются стенок выточки 21 оправки 1. Как только муфта 7 начинает вместе с наконечником 12 осеперемешение, радиальные конусные сухари 10, радиально перемещаясь из выточки 21 в меньшее отверстие полости 8 оправки J , западаю в кольцевую канавку 11, тем самым осуществляется жесткий замок между муфтой 7 оправки 1 и дополнительной оправкой 15.

Муфта 7 оправки 1 перемещается до момента касания цилиндрических штифтов 4 и 3 в одной точке, расположенной на оси оправки 1, но при этом дополнительная оправка 15 продолжает свое продвижение в пределах допустимого сжатия тарельчатой пружины 14, чтобы прижим 22, установленный на оправке 15, осуществил аксиалный зажим пакета сердечника между упором 6 и прижимом 22 между одноточечными опорами цилиндрических штифтов, расположенных на оси оправок -1 и 15 и свободно копирующих непараллельности и перекосы торцов пакета сердечника, не создавая при это перекосов до и во время механической обработки.

После изготовления на корпусе электрической машины присоединительных двусторонних поверхностей для сопрягаемых щитов шпиндель станка останавливается. Одновременно включается отвод от него пиноли задней бабки вместе с оправкой 15, которая с помощью наконечника 12, радиальных конических сухарей 10, муфты 7 с цилиндрическим штифтом 4 и упором 6 сталкивает на заходный конус 31 оправки 1 пакет сердечника с обработанным корпусом электрической машины. В этот момент радиальные

Ат

ьм

10

15

20

25

30

35

40

А

конические сухари 10 из меньшего отверстия полости 8 перемещаются в выточки 21, выходят из кольпевой канавки П наконечника 12, за которым перемещается подпружиненной пружи- ной 19 отсекателъ 20, Фиксирующий конические сухари 10 в выточке 21. Цикл установки изделия повторяется.

Формула изобретения

Устройство для закрепления изделия, содержащее полую оправку с упором на ее поверхности и соосно установленную с ней с возможностью осевого перемещения полую дополнительную оправку с прижимом на поверхности и штангой, установленной в ее полости, отличающееся тем, что, с целью повышения точности закрепления, устройство снабжено установленными в полости оправки муфтой с радиальными коническими отверстиями, коническими сухарями, подпружиненным отсекателем и установленным на штанге дополнительной оправки наконечником с кольцевой канавкой, в полости оправки выполнена выточка, а упор и прижим подвижно соединены соответственно с основной и дополнительной оправками, введенными в устройство перекрещивающимися между собой штифтами, причем подпружиненный отсекатель установлен в муфте, а конические сухари - в конических отверстиях муфты и предназначены для взаимодействия с одной стороны с кольцевой канавкой наконечника, а с другой - поочередно с полостью оправки и ее выточкой.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления изделий. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством устранения упругих перекосов. На поверхности оправки 1 при помощи штифтов 3 и 4 закреплен упор 6, а в полости 8 - муфта 7 с радиальными конусными отверстиями 9 с установленными в них конусными сухарями 10, концы которых предназначены для взаимодействия с канавками 11 наконечника 12. В муфте 7 расположен под действием пружины 19 отсекатель 20. На штанге 16 установлена дополнительная оправка 15 с установленными прижимом 22. Хвостовик 13 наконечника 12 выполнен с площадками 17, контактирующими с винтами, установленными на конце штанги 16 дополнительной оправки 15. После установки изделия на оправку 1 и перемещения дополнительной оправки 15 происходит закрепление изделия между упором 6 и прижимом 22. При отводе дополнительной оправки 15 изделие сталкивается с оправки 1 упором 6. 3 ил.

Фиг.1