Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при автоматизации измерения толщины движущегося материала, например обрезиненного кордного полотна. Цель изобретения - повышение надежности и удобства эксплуатации путем повышения защищенности от механических повреждений со стороны из- меряемого материала и обеспечения периодической корректировки нулевых показаний датчика вне зоны измерения.
На фиг. 1 показан датчик, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбо- ку, на фиг. 3 - то же, вид сверху (в двух крайних положениях пунктиром показано положение вне измеряемого материала - положение настройки) ; на фиг . 4 - схема управления.
Датчик содержит сбоку 1 с закрепленными на ней опорным роликом 2, измерительным роликом 3, тензобал- кой 4, связанной с измерительным роликом, пневмоцилиндр 5, корпус 6 Которого шарнирно закреплен на скобе, а шток 7 через рыуаг 8 связан с осью 9 вращения скобы, конечные выключатели 1 0 и 1 1 .
Конечные выключатели 10 и J1 зак- реплены на скобе таким образом, что при повороте скобы в положение Измерение замыкаются контакты выключателя 10, а при повороте скобы Б положение Контроль1 замыкаются контакты выключателя 11.
Схема управления содержит триггер 12, элементы 2И 13 и 14. Датч ик также содержит кнопку 15 ручного управления и пневмораспределитель 16.
Датчик работает следующим образом. В tположении Измерение сигналом логического :0 : с конечного выключа- теля 10 триггер 12 установлен в состояние 1. При этом с прямого выхода триггера 12 на вход элемента 2И 11 подается сигнал логической 1, а на вход элемента 2И 14 - логического О.
При нажатии кнопки 15 ручного уп- равленик или при размыкании контакта конечного выключателя 10 (когда ме- ханкческое воздействие со стороны измеряемого материала заставит скобу повернуться на угол 5-10°) на входы элемента 2И 13 и триггера 12 поступает сигнал логический 1. При этом триггер 12 своего состояния не изменяет., а на аыходе элемента 2Н 13лочв
5 0
5
0
0
Q 5
5
ляется сигнал логической 1, который с выхода элемента 2И I 3 через пневмораспределитель переключает давление воздуха в полость I пневмоцилиндра 5.
За счет движения штока 7 пневмоцилиндра 5 скоба поворачивается вокруг оси 9 на угол 85 -90° в положение Настройка. При повороте скобы на угол 85° гарантируется сход подшипников датчика с измеряемого материала . Поворот скобы на угол более 90 нецелесообразен, так как значительно возрастают усилия на поворот датчика в начальной и конечной фазах поворота.
В положении Настройка замкнуты контакты конечного выключателя 11 и сигналом логического О триггер 12 устанавливается в состояние О. Для выхода датчика из положения Настройка в положение Измерение необходимо нажать кнопку 15. При этом на обоих входах элемента 2И 14 появляются сигналы логической 1, выходным сигналом жлемента 2И 14 пневмораспределитель переключает давление воздуха в другую полость пневмоцилиндра и скоба поворачивается в положение Измерение 1.
Формула изобретены я(
1.Датчик толщины движущегося материала, содержащий скобу с опорным и измерительным роликами и механизм отвода, кинематически связанный с измерительным роликом, отличаю- ц и и с я теп, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, он снабжен схемой управления, выходами соединенной с управляющими входами механизма отвода, который выполнен с двумя конечными выключателями, размещенными на скобе, установленной с возможностью поворота по направлению движения измеряемого материала на угол 85-90°, выход каждого конечного выключателя соединен
с соответствующим входом схемы управления, а нход предназначен для соединения с источником питания.
2.Датчик по п. отличающийся тем, что, схема управления выполнена в виде триггера, входы которого являются входами схемы управления, и двух логических элементов 2И, первые входы которых соединены соответственно с выходами триггера,
515661976
вторые их входы объединены с соответ- логических элементов 2И являются вы- ствующими входами триггера, а выходы , ходами схемы управления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УРОВНЕМЕР ПРЕЗИЦИОННЫЙ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫЙ | 2002 |
|
RU2249184C2 |
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ | 2001 |
|
RU2182073C1 |
Стенд для изменения углов сходимости управляемых колес транспортного средства | 1981 |
|
SU1023207A1 |
СТЕНД МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2015 |
|
RU2601295C1 |
Устройство для измерения внутреннего диаметра трубы | 1985 |
|
SU1305523A1 |
Установка для окраски каблуков (ее варианты) | 1983 |
|
SU1214076A1 |
Погрузочный манипулятор | 1984 |
|
SU1216148A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧ СТУПЕНЧАТОЙ ТРАНСМИССИИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2003 |
|
RU2259505C1 |
Станок для закатки и отбортовки изделий | 1984 |
|
SU1250354A1 |
Лотовый уровнемер | 1986 |
|
SU1381338A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при автоматизации измерения толщины движущегося материала. Цель изобретения - повышение надежности и удобства эксплуатации путем повышения защищенности от механических повреждений со стороны измеряемого материала и обеспечения периодической корректировки нулевых показаний датчика вне зоны измерения. При нажатии кнопки ручного управления или от механического воздействия со стороны измеряемого материала скоба поворачивается на угол 5-10°. При этом на входы одного из элементов 2 И и триггера схемы управления поступает сигнал логической "1". Сигнал с выхода этого элемента 2И переключает давление воздуха в другую полость пневмоцилиндра. За счет движения штока 7 пневмоцилиндра скоба поворачивается вокруг оси 9 на угол 85 - 90° в положение, в котором производится настройка нулевых показаний датчика. При нажатии кнопки ручного управления скоба поворачивается на угол 85 - 90°, т.е. занимает исходное положение, в котором происходит измерение толщины материала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
4
Фиг.1
Фиг. 2
Фиь
Устройство для контроля толщиныдВижущЕйСя лЕНТы | 1979 |
|
SU800594A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-05-23—Публикация
1988-04-18—Подача