Устройство для пневматической сортировки материалов Советский патент 1990 года по МПК B07B4/02 

11 12

ной фракции с затвором k и патрубок 15 подвода воздуха. При этом СР 2-k образованы распределительными ромбическими элементами (РЭ) 16, установленными соосно друг над другом, и пересыпными элементами (ПЭ) 17 в виде кольца треугольной формы. Вершина, обращенная к оси корпуса 1, выполнена закругленной В СР 2-1 выполнено отверстие 18, а в бункерах отверстия 19. с помощью которых СР 2-k, бункера и патрубок 20 отвода воздуха связаны между собой. Площадь поперечного

7288

сечения кольцевого зазора между РЭ 16 и ПЭ 17 постоянна по всей высоте корпуса 1, а диаметр каждой вышележащей СР 2-k в 1,2-1,35 раза больше диаметра нижележащей СР 2-k. Исходный материал поступает из патрубка 5 и продувается воздухом, нагнетаемым из патрубка 15- Пересыпаясь по РЭ 16 и ПЭ 17, материал разделяется на фракции и поступает в бункеры Конструкция СР 2-k позволяет поддерживать в сепараторе ламинарный поток воздуха. 1 ил., 1 табл.

0

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для пневматической классификации сыпучих материалов. Целью изобретения является повышение эффективности сепарации за счет разделения материала в ламинарном потоке воздуха. Устройство содержит цилиндрической корпус 1 с секциями разделения /СР/ 2 - 4, патрубки 5 ввода исходного материала с затвором 6 и кольцевые бункеры 7 - 9 с затворами 10 - 12. В нижней части корпуса размещена емкость 13 для сбора крупной фракции с затвором 14 и патрубок 15 подвода воздуха. При этом СР 2 - 4 образованы распределительными ромбическими элементами (РЭ) 16, установленными соосно друг над другом, и пересыпными элементами (ПЭ) 17 в виде кольца треугольной формы. Вершина, обращенная к оси корпуса 1, выполнена закругленной. В СР 2 - 4 выполнено отверстие 18, а в бункерах 7 - 9 - отверстия 19, с помощью которых СР 2 - 4, бункера 7 - 9 и патрубок 20 отвода воздуха связаны между собой. Площадь поперечного сечения кольцевого зазора между РЭ 16 и ПЭ 17 постоянна по всей высоте корпуса 1, а диаметр каждой вышележащей СР 2 - 4 в 1,2 - 1,35 раза больше диаметра нижележащей СР 2 - 4. Исходный материал поступает из патрубка 5 и продувается воздухом, нагнетаемым из патрубка 15. Пересыпаясь по РЭ 16 и ПЭ 17, материал разделяется на фракции и поступает в бункеры 7 - 9. Конструкция СР 2 - 4 позволяет поддерживать в сепараторе ламинарный поток воздуха. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройства для пневматической классификации сыпучего минерального сырья по крупности Целью изобретения является повышение эффективности разделения за счет обработки материала в потоке ламинар- но движущегося потока воздуха.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства для пневматической сортировки сыпучих материалов.

Устройство для пневматической сортировки материалов состоит из цилиндрического корпуса 1 секций разделения 2-k (может быть и большее количество секций), патрубка 5 длл разделяемого материала со шлюзовым затвором 6 и бункеров для разделенного материала промежуточных фракций со шлюзовыми затворами 10- 12. 8 нижней части камеры находится бункер 13 АЛЯ крупной фракции со шлюзовым затвором 14 и патрубок 15 для подвода воздуха.

Внутри каждой секции по ее оси расположен ромбический распределительный элемент 16. Секции разделены между собой пересыпными элементами в виде колец 17 треугольной формы, одна вершина треугольника обращена к оси камеры и скруглена. Вокруг каждой секции концентрично расположен один бункер для разделенного материала промежуточной фракции, связанный с этой секцией кольцевой щелью 18. Все бункера промежуточных фракций связаны между собой отверстиями 19 и связаны с патрубком 20 для отвода воздуха. При этом наклон

0

5

30

35

40

45

50

55

поверхностей распределительного и пересыпного элементов к вертикальной оси устройства подобран так, что расстояние между поверхностью распределительного элемента и смежной поверхностью пересыпного элемента в нижней части уменьшается от оси к периферии, а сверху двухстороннего конуса это расстояние увеличивается от периферии к оси. Благодаря этому площадь кольцевого зазора между этими элементами всегда постоянна по всей длине радиуса данной секции. Диаметр любой нижележащей секции 2 меньше диаметра вышележащей секции 1 в 1,2-1,35 раза. В таком же соотношении находятся и диаметры распределительных элементов .

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 15 для подвода воздуха подводится сжатый воздух, который через внутренние полости секций 2-k выходит через патрубок 20 вместе с пылью в циклон. Из патрубка 5 через шлюзевой затвор 6 в секцию 2 по ее оси подается сыпучий материал, который, растекаясь по верхней поверхности распределительного элемента 16, стекает вниз„ Поток воздуха, проходя через горловину пересыпного устройства, движется между верхней его поверхностью и нижней поверхностью распределительного элемента 16 и отклоняет частички материала. Более крупные частички, преодолевая сопротивление воздуха, попадают на пересыпной элемент и устремляются вниз, а более мелкие частички отклоняются больше и через кольцевую щель

51

1В попадают в бункер 7, стекая затем

по днищу бункера к шлюзовому затвору 10. Так как площадь кольцевого зазо ра между распределительным и пересыгг ным элементами постоянна, то поток воздуха движется в ламинарном режиме без завихрений, что позволяет отклоняться частичкам материала по всему диаметру распределительного элемента на одинаковую величину, а это обеспечивает отделение в бункер частиц одинакового размера.

Постоянная величина площади кольцевого зазора достигается за счет равномерного изменения этого зазора. В центральной части эта площадь составляет , а в периферийной . Отношение этих зазоров всегда долж- Г)Ь

но составлять

dH

1 для достижения

постоянной площади кольцевого зазора Часть воздуха с частичками материала через щель 18 попадает в бункер 7, в большом объеме бункера воздух замедляет свое движение. Из этого потока выпадают крупные частички, а пылинки, которые все же проникли вместе с частичками в бункер, удаляются из этого бункера через патрубок 20 из устройства.

Более крупные частички материала опускаются в нижерасположенную секцию 3, где происходит также разделение этого материала на фракции по аналогии с процессом разделения материала в секции 2. При этом воздух, проходя через кольцевой зазор между верхней поверхностью распределительного элемента в этой секции и нижней поверхностью пересыпного элемента, движется в ламинарном режиме, так как площадь этого зазора одинакова по всей длине этого зазора от периферии двухстороннего конуса до его вертикальной оси. Так как пересыпное устройство выполнено в виде кольца треугольной формы, одна вершина которого обращена к оси камеры и скруглена, то его наиболее узкая часть имеет криволинейную поверхность. Это предотвращает появление завихрений в потоке воздуха при переходе его из нижней секции в верхнюю. Наиболее крупные частички материала собираются в бункере 13, а рассортированный по фракциям материал собирается в бункерах возле шлюзовых затворов 10-12.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

88

Для нужд горнорудной промышленности предусматривается разделение материала по фракциям от 2,5 до 0.1 мм. Размер частичек зависит от свойств измельченной руды. При уменьшении соотношения диаметров смежных секций устройства менее, чем 1:1,2 хоть и происходит ламинарное течение потоков воздуха, но в связи с малой разницей скоростей этих потоков в секциях в бункеры приникает большое количество частиц других фракций. При увеличении соотношения диаметров смежных секций более, чем 1:1,35 вокруг распределительных элементов потоки воздуха начинают двигаться в турбулентном режиме, что приводит к слипанию частиц и проникновению мелкой фракции материала в бункеры с более крупными частицами (таблица).

В таблице приведено процентное содержание примесей в бункерах устройства после разделения материала при испытаниях двухсекционных моделей, выполненных из алюминиевой фольги.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет производить разделение материала на несколько фракций, а не отделять только пылевидные частички. Это позволяет применить такое устройство при сухой сепарации измельченной железной руды, что позволяет значительно сократить энергозатраты на ее обогащение. Кроме этого, применение ламинарного режима течение потоков воздуха резко снижает попадание примесей в разделенный материал, что повышает эффективность применения устройства.

Формула изобретения

Устройство для пневматической сортировки материалов, включающее цилиндрический корпус с секциями разделения, образованными распределительными элементами с ромбическим поперечным сечением, установленным соос- но друг над другом, и пересыпными элементами с треугольным поперечным сечением, размещенными по периферии внутри цилиндрического корпуса с .зазором относительно распределительных ромбических элементов и обращенными одной вершиной к оси цилиндрического корпуса, патрубки ввода исходного материала и отвода воздуха, расположенные в верхней части цилиндрического корпуса, и патрубки вывода крупной фракции и подвода воздуха, расположенные в нижней части цилиндрического корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет обработки материала в ламинарном потоке воздуха, оно снабжено бункерами сбора промежуточных фракций, расположенными по периферии снаружи цилиндрического корпуса, при этом в секциях разделения, бункерах сбора промежуточных фракций и патрубке отво

Редактор Т.Парфенова

Составитель Л.Филонов

Техред М.Дидык Корректор А. Обручар

Заказ 17.85

Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ц/5

да воздуха выполнены отверстия, посредством которых они последовательно сообщены между собой, при этом вершина пересыпного элемента, обращенная к оси цилиндрического корпуса, выполнена закругленной, площадь поперечного сечения зазора между распределительным и пересыпным элементами в каждой секции постоянна, а диаметр каждой вышележащей секции в 1,2-1,35 раза больше диаметра нижележащей секции.

Подписное