Изобретение относится к станкостроению.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества обработанной поверхности Указанная цель достигается за счет увеличения жесткости положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности с сохранением базирования устройства без изменения конструкции печи.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство состоит из опоры 1, узла обработки 2, взаимодействующего с опорой 1 посредством гибкого троса 3. Узел обработки 2 содержит две платформы 4, опорные катки 5, установленные между платформами 4 и предназначенные для перемещения узла обработки 2 относительно обрабатываемой поверхности бандажа 6.
В нижней части платформы 4 расположены четыре регулируемых упора 7. На узле обработки закреплена серьга 8, которая соединена с тросом 3, удерживающим модуль в рабочей зоне. Другим концом трос 3 соединен с лебедкой 9, которая закреплена на опоре 1, На платформах 4 установлены держатели 10 для реактивных масс 11,
Узел обработки 2 содержит направляющую 12, установленную в платформах 4, и суппорт 13 с инструментом 14, размещенный на направляющей 12 с возможностью перемещения.
Устройство работает следующим образом.
На опоре печи устанавливается и закрепляется (например, при помощи крюка) лебедка 9. Трос 3 перебрасывается через печь на противоположную сторону и соединяется с серьгой 8 узла обработки 2. Включают лебедку 9 и производят подъем узла обработки 2 до касания опорных катков 5 с по
0
5
0
5
0
5
0
5
верхностью катания бандажа 6. Узел 2 центрируют относительно бандажа 6 таким образом, чтобы опорные катки 5 располагались на поверхности катания бандажа 6, а регулируемые упоры 7 располагались по торцам бандажа 6. Регулируемые упоры 7, жестко соединенные платформами 4 и установленные в нижней их части с возможностью регулирования, подводятся до касания с торцами бандажа 6. На держатели 10, по предварительным расчетам сил резания, устанавливаются реактивные массы 11. Затем производится дальнейший подъем узла 2 на бандаж 6 печи в рабочую зону, расположенную по ходу вращения бандажа от 5 до 45 от вертикальной оси. Узел 2 готов к работе. При угле менее 5 возможен сход узла 2 с бандажа в сторону лебедки 9, при угле более 45° не вся масса узла 2 будет работать для уравновешивания сил резания. После подъема узла 2 в рабочую зону лебедка 9 затормаживается и трос 3 удерживает узел 2 на одном месте.
При помощи дистанционного пульта (не показан) включается продольная подача у суппорта 13 с инструментом 14. Поперечная подача инструмента 14 также осуществляется дистанционно с помощью известного устройства. Контроль поверхности катания бандажа 6 в процессе обработки производится визуально в доступной для человека зоне (например, возле ролика). После окончания обработки узел 2 при помощи лебедки 9 и троса 3 опускается вниз по ходу вращения. Трос 3 отсоединяется и убирается в лебедку 9. Узел 2 переносится на другую опору печи и процесс повторяется.
Такая конструкция устройства позволяет производить обработку поверхности катания бандажа 6, не изменяя конструкции опоры печи, так как модуль располагается сверху бандажа 6.
Кроме того, вес модуля участвует в процессе резания и при увеличении, при помощи реактивных масс, массы модуля, процесс резания становится более стабильным, исчезают вибрации от действия сил резания, качество обработки поверхности улучшается.
Формула изобретения
Устройство для обработки бандажей вращающихся печей, содержащее опору, узел обработки, предназначенный для взаимодействия с опорой посредством гибкого троса, и реактивную массу, предназначенную для поджатия уз па об работки к обрабатываемой поверхности отличающееся тем, что, с целью улучшения качества поверхности и расширения технологических
видй
ю
673276
возможностей ча счет увеличения жесткости положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности, узел обработки выполнен в виде двух - платформ, катков, установленных между платформами и предназначенных для перемещения узла обработки относительно обрабатываемой поверхности регулируемых упоров, установленных на платформах и предназначенных для ограничения перемещения узла обработки в направлении оси вратения обрабатываемого бандажа, направляющей, установленной между платформами, и суппорта с инструментом, размещенного на направляющей с возможностью перемещения, при этом узел обработки соединен с опорой посредством введенной в устройство лебедки, а реактивная масса разметена на платформах .
15
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки бандажей и роликов | 1987 |
|
SU1504002A1 |
Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы железнодорожных колес | 2023 |
|
RU2809883C1 |
МОДУЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ БАНДАЖЕЙ | 1990 |
|
SU1792011A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2364487C1 |
Устройство для обработки крупногабаритных вращающихся деталей | 1980 |
|
SU906650A2 |
НИЗКОУРОВНЕВЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПОДВИЖНОГО БАЗИРОВАНИЯ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ | 2021 |
|
RU2759101C1 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБТОЧКИ КОЛЕСНЫХ ПАР | 2004 |
|
RU2262416C1 |
СУППОРТ КОЛЕСОТОКАРНОГО СТАНКА | 2001 |
|
RU2208501C2 |
СТАНОК ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2397048C2 |
Станок для обработки бандажей и роликов | 1987 |
|
SU1430180A2 |
Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и улучшение качества поверхности. Это достигается за счет увеличения жесткости положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности с сохранением базирования устройства без изменения конструкции печи. Устройство состоит из опоры 1, узла 2 обработки, взаимодействующего с опорой 1 посредством гибкого троса 3 и лебедки 9. Узел обработки выполнен в виде двух платформ 4, катков, четырех регулируемых упоров 7, установленных между платформами, направляющей, суппорта 13 с инструментом 14, размещенного на направляющей с возможностью перемещения. На узле обработки 2 установлены реактивные массы 11, предназначенные для поджатия узла 2 к обрабатываемой поверхности. Узел обработки 2 устанавливается на бандаж 6, при этом катки охватывают торцы бандажа. Узел обработки удерживается в необходимом положении посредством троса 3, путем перемещения суппорта 13 с инструментом 14 по направляющей при вращении бандажа 6 производится обработка его поверхности. 2 ил.
Фиг. 2
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-03-01—Подача