Устройство для обработки отверстий волок проволокой Советский патент 1990 года по МПК B24B5/48 

Изобретение относится h обработке от верстий, преимущественно к полировке отверстий в алмазных и твердосплавных волоках, и может быть использовано в кабельной, металлу-pi ической, машиностроительной и друг их отраслях промышленности

Цель изобретения - повышение точности геометрической формы отверстия за счет исключения поперечного удара проволоки в отверстии волоки

На чертеже изображена кинематическая схема устройства

Устройство состоит ш корпуса 1, на вертикальных направляющих которого находится суппорт 2 В корпусе 1 расположен механизм подачи суппорта, состоящий из электродвигателя 3 (Ml), червячной передачи 4, цепной передачи 5 и кулачка 6, через толкатель 7 ходового винта 8 и храповой механизм 9 соединенный с суппортом 2 шарнирно рычажным механизмом К) Электродвигатель 3 соединен ременной пе редачей 11 с вращающейся волокон 12

Электродвигатель 13 (М2) через ременную передачу 14 и передачу 15 со встреч ными конусами, вал 16, кривошип 17 и та тун 18 соединен с верхним подвесом 19 обрабатывающей проволоки 20 Нижний конец проволоки 20 соединен с нижним подвесом 21 в виде пружинною компен сатора Верхний 19 и нижний 21 подвесы расположены соответственно на верхнем 22 и нижнем 23 рычагах, соединен ных при помощи шарниров 24 левыми концами с смшортом 2, а правыми при помощи шарниров 25 между собой через тягу 26 Подвесы 19 и 21 закреп лены на рычагах на одинаковом раечтоя- нии от шарниров 24

При включенном электродвигателе 13 через передачи 14 и 15 вращается вал 16, который своим кривошипом 17, шатуном 18 вызывает вертикальные вибрации верхней точки подвеса 19, через тягу 26 - ни/п

0 ней точки 21, и в конечном итоге, про волоке 20, связанной с этими точками

От электродвигателя 3 через ременную передачу 11 приводится во вращение шпиндель волокодержателя с волокон 12

5 Подача обрабатывающей проволоки 20 вместе с с ппортом 2 осуществляется от вращающегося кулачка 6, который с очень небольшой частотой (до 3 Гц) припод- нимаьг через юлкатель 7 ходовой винт 8,

Q в результате чего срабатывает храповой механизм 9, поворачивающий ходовой винт 8 на определенный угол, соответствующий выбранной подаче

Частота вибраций в пределах до 50 Гц устанавливается выбором соответствующей

j- пары шкивов в механизме встречных ко ну со в

Для компенсации вытяжки обрабатываю щей проволоки и стабилизации усилия прижима ее к обрабатываемой поверхности нижний конец проволоки прикреплен

0 к пружинному компенсатору

Вибрации прикладываются одновременно к верхнему и нижнему концам проволоки и позволяют последней совершать относительные проскальзывания вдоль оси волоки с высокой скоростью, а отсутствие поперечною удара проволоки о волок сохраняет точность геометрической формы отверсгия

Формула изобретения

1 Устройство для обработки отверстий волок проволокой, содержащее суппорт, вибрационный привод, кинематически связанный с верхним подвесом, и нижний подвес в виде пружинного компенсатора отличающееся тем, что, с целью повышения точности геометрической формы отверстия, устройство снабжено верхним и нижним рычагами, одни концы которых пос15Ь736056

редством шарниров закреплены на суппорнаковых расстояниях от осей шарниров

те а другие шарнирно соединены междусмиюрта

собой введенной в устройство тягой прячем2 Устройство по п 1, отличающееся

подвесы закреплены на рычагах на одитем, что шарниры выполнены

Изобретение относится к обработке отверстий, преимущественно к полировке отверстий в алмазных и твердосплавных волоках, и может быть использовано в кабельной, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение точности геометрической формы отверстия за счет исключения поперечного удара в отверстии волока. На направляющих корпуса 1 размещен суппорт 2 с механизмом его подачи, электродвигатель 13 через ременную передачу 14, передачу 15, вал 16, кривошип 17 и шатун 18 соединен с верхним подвесом 19 обрабатывающей проволоки 20. Нижний конец проволоки соединен с нижним подвесом 21. Подвесы 19 и 21 расположены соответственно на рычагах 22 и 23. Рычаги при помощи шарниров 24 соединены с суппортом, а между собой - при помощи шарниров 25 тягой 26. При включении электродвигателя 13 через передачи 14 и 15, вал 16, кривошип 17 и шатун 18 сообщаются вертикальные вибрации проволоке 20. От электродвигателя 3 через ременную передачу 11 сообщается вращение волока 12. Подача обрабатывающей проволоки 20 вместе с суппортом 2 осуществляется от вращающегося кулачка 6, который с небольшой частотой приподнимает через толкатель 7 ходовой винт 8, в результате чего срабатывает храповой механизм 9, поворачивающий ходовой винт 8 на определенный угол, соответствующий выбранной подаче. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.