Установка для металлизации Советский патент 1981 года по МПК C23C7/00 

Описание патента на изобретение SU817090A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛ.ПИЗАЦИИ

Похожие патенты SU817090A1

название год авторы номер документа
Установка для нанесения покрытий 1979
  • Стычинский Владимир Иванович
  • Маслов Валентин Александрович
  • Тимошенко Леонид Николаевич
  • Семиков Виктор Георгиевич
SU827185A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ 2000
  • Ермишин Н.А.
  • Голубев П.И.
RU2190035C2
Автомат для маркирования деталей краской 1981
  • Морозов Василий Иванович
  • Князев Сергей Николаевич
  • Карманов Юрий Павлович
SU1061879A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Альтшулер Д.Ф.
  • Душкин А.П.
  • Зубков В.И.
  • Милинкис М.Л.
  • Несговоров А.М.
  • Родина Т.А.
  • Савин В.И.
  • Серегин А.А.
  • Сухинин Г.К.
  • Фролов В.А.
RU2111799C1
Установка для металлизации изделий 1980
  • Фавстов Лев Яковлевич
  • Шишкин Николай Михайлович
  • Ширяев Василий Николаевич
  • Пермяков Михаил Сергеевич
  • Орлов Климентий Степанович
SU931797A1
Устройство для металлизации наружной поверхности труб 1982
  • Асвиян Михаил Бенционович
  • Шаривкер Семен Юльевич
  • Бобровников Вячеслав Иванович
  • Притечко Николай Николаевич
SU1131918A1
Тележка для перевозки изделий 1983
  • Дыкун Маркиян Иосифович
  • Мельник Иван Николаевич
  • Зубик Степан Васильевич
SU1162654A1
СПОСОБ ПОЛНОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДЕТАЛИ В ДЕРЖАТЕЛЕ, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И МЕХАНИЗМ ПЕРЕДАЧИ ДЕТАЛИ С ОДНОГО КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ 1991
  • Гонопольский А.М.
  • Васильев Р.А.
  • Мацарина Г.С.
  • Кривошеев А.С.
RU2091179C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ДИСКООБРАЗНЫХ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ОПОРНЫМИ ОСЯМИ 1998
  • Перегудин П.Б.
  • Перегудин С.Б.
  • Перегудин Б.П.
RU2162775C2
Установка для металлизации изделий 1979
  • Козиков Владимир Андреевич
  • Сорокин Валентин Николаевич
  • Холоденко Эля Беркович
  • Чеченя Владимир Николаевич
SU784936A1

Иллюстрации к изобретению SU 817 090 A1

Реферат патента 1981 года Установка для металлизации

Формула изобретения SU 817 090 A1

Изобретение относится к нанесению покрытий методом металлизации, в частности к устройствам для восстановления шатунов двигателей внутреннего сгорания. Известно УСТРОЙСТВО для металлизации внут ренней поверхиости концов цилиндрических изде лий, содержашее зажим для изделия и размещенную на консоли каретку с металлизатором l Однако устройство обеспечивает обработку поверхностей ограниченной длины при непрерывном перемещении сугаюрта. Известно устройство для металлизации деталей, состоящее из станины с приводными валками для поворота изделия и перемещаемого винтовой подачей суппорта с металлизатором 2. Однако такое устройство не может обеспечить нанесение покрытия параллельными полосами с регулируемым щагом, что требуется при металлизации различных разъемных подишпников. Цель изобретения -- создание установки с расцшреннь ми технологическими возможнрстями, обеспечивающей возможность непрерывной или дискретной реверсивной с регулируемым щагом подачи суппорта с металлизатором. Для достижения поставленной цели в установке для металлизации, содержащей механизм для закрепления и перемещения изделий, суппорт с металлизатором, установленный с возможностью перемещения по направляющим и механизм перемещения суппорта с ходовым винтом и гайкой, механизм перемещения суппорта снабжен втулкой с торцовыми винтовыми кулачками, установленной на оси с возможностью поворота к винтовыми упорами, причем втулка соединена с гайкой ходового винта и связана через систему рычагов с механизмом перемещения изделий. На фиг. 1 изображена установка, вид спереди; на фиг. 2 - разрез Ь- на фиг, 1; на фиг. 3 - вид А яа фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - поворотная втулка в повернутом положении. Предлагаемая установка для металлизации разъемных подщипников состоит из станины

38

, камеры 2, горизонтальной качающейся траверсы 3 и перемеишющегося по направляю- . щим 4 суппорта 5 с металлизатором 6. Электродвигатель 7 через шестерни 8 и 9 (с передаточным числом 2), шарниры 10 и 11 и рычаг 12 связан с траверсой 3. Суппорт 5 свободно установлен на направляющие 4, выполненные в виде осей 13 и 14, причем в оси 14- вьшолнен щпоночный паз и она установлена в подщипниках 15. Суппорт снабжен з орами 16 и 17 с винтовыми поверхностями, между которыми размещена поворотная втулка 18 с торцовыми винтовыми кулачками 19 и 20. Втулка 18 снабжена щпонкой 21 и соединена с гайкой 22, которая перемещается по ходовому винту 23, приводимому во вращение от электродвигателя 24. Полная длина втулки 18 равна расстоянию между упорами 16 и 17; втулка 18 кинематически связана с приводом траверсы 3 посредством оси 14, рычага 25 с упором 26, тяги 27, рычага 28 с пружиной 29 и вращающегося поводка 30. Обрабатываемые детали 31 и 32 собирают в обойме 33, которая крепится к траверсе 3.

Предлагаемая установка для металлизации работает в следующей последовательности.

В исходном положении (траверса 3 с обой мой 33 повернута в нижнее положение, металлизатор 6 - в крайнее правое положение) включают металлизатор 6 и оба электродвигателя 7 и 24, при этом траверса 3 с деталями 31 и 32 соверщает возвратно-качательно.е движение, а гайка 22 с втулкой 18 перемещается непрерьшно влево со скоростью, устанавливаемой регулировкой электродвигателя 24. Если с помощью упора 26 зафиксировать рычаг 25 в верхнем положении, то втулка . 18 находится в двухстороннем контакте с суппортом 5 и, следовательно, металлизатор 6 перемещается совместно с гайкой 22, обеспечивая в результате сложения движений зигзагообразную траекторию напыления поверхности деталей.

В случае, когда необходимо напыление поверхности параллельными полосами с заданным шагом, рычаг 25 опускают на упоре 26 в нижнее положение, при этом втулка 18 располагается между упорами 16 я 17 с равными зазорами и при непрерывном движении гайки 22 ходового винта 23 втулка 18 своими кулачками 19 заходит в промежуток между винтовыми поверхностями упора 16 на йеличину щага напыления на одно каяание траверсы 3, а сам суппорт 5 остается неподвижным. При подходе траверсы 3 в одно ib крайних положений, кинематически связанный с ней поводок 30 поднимает рычаги 25 и 28

4

в верхнее положение и поворачивает через ось 14 втулку18 в положение, изображенное на фиг. 5, при этом суппорт 5 быстро передвигается влево на величину захода втулки 18, т.е. на шаг напыления. При дальнейшем ходе поводок 30 сходит с рычага 28 и под действием пружины 29 втулки 18 воз- вращается снова в положение, изображенное на фиг. 4, оставляя суппорт 5 неподвижным

на время следующего качания и обеспечивая благодаря дискретной подаче суппорта нанесение покрытия на детали 31 и 32 параллельными полосами с заданным постоянным щагом.

При нанесении покрытий в несколько слоев возможна работа металлизатора 6 при обратном ходе суппорта 5, при этом дискретность хода обеспечивается правым винтовым кулачком 20 втулки 18.

Использование предлагаемой установки позволит внедрить более производительное механизированное напыление посадочных поверхностей шатунов при ремонте двигателей взамен гальванического железнения, что существенно

экономит время процесса, энергоресурсы и производственные площади. Универсальность установки благодаря регулировке шага напыления и применению различных траекторий позволит ей найти применение для работы с различными по размерам и наносимым материалам реталям типа разъемных подшипников при их ремонте и изготовлении.

Формула изобретения

Установка для металлизации, содержащая станину, механизм для закрепления и перемещения изделий, суппорт с металлизаторои установленный с возможностью перемещения по направляющим и механизм для перемещения суппорта с ходовым винтом и гайкой, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей механизм для перемещения суппорта снабжен

втулкой с торцовыми винтовыми кулачками, установленной на оси с возможностью поворота, и винтовыми упорами, причем втулка соединена с гайкой ходового винта и связана через систему рычагов с механизмом перемещения изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 342948, кл. С 23 С 7/00, 1970.2.Авторское свидетельство СССР N 192582, кл. С 23 С 7/00, 1963. 5 f 33

Риг, 1

11

30

иг. 2

27

29

fpt/f.3 5

SU 817 090 A1

Авторы

Стычинский Владимир Иванович

Маслов Валентин Александрович

Тимошенко Леонид Николаевич

Олейников Михаил Алексеевич

Даты

1981-03-30Публикация

1979-05-16Подача