1 6
Полоса
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Формовочный стан для производства гофрированных полос | 1988 |
|
SU1516174A1 |
| ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2376085C2 |
| Способ производства мебельных деталей из стружечной массы и линия для его осуществления | 1991 |
|
SU1831424A3 |
| Кромкомоталка | 1990 |
|
SU1750770A1 |
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ДЕМОНТИРОВАННЫХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2532677C1 |
| Устройство для утилизации кромочной обрези в бунт | 1989 |
|
SU1696038A1 |
| Устройство для обрезки кромок толстых листов | 1987 |
|
SU1632657A1 |
| МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ВРАЩЕНИЯ НОЖЕЙ ДИСКОВЫХ НОЖНИЦ | 2007 |
|
RU2368468C2 |
| Устройство для обрезки кромок листов | 1990 |
|
SU1775238A1 |
| Установка для переработки полос отходов полимерной пленки | 1983 |
|
SU1140971A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для обрезки боковых кромок полос. Цель изобретения - повышение надежности, снижение металлоемкости и сокращение производственных площадей. Устройство для обрезки кромок содержит дисковые ножницы 1, проводку 2 и кромконамоточный узел 3 в виде рабочей камеры 4, в которой расположен прессующий ролик 5 и приводной шпиндель 8. Ось 7 поворота рычагов прессующего ролика 5 снабжена датчиком угла поворота, соединенным с приводом шпинделя 8. При скоплении в камере 4 некоторого количества обрези включается привод шпинделя 8. Прессующий ролик 5 опускается, и происходит смотка бунта. С увеличением диаметра бунта ролик 5 поднимается и поворачивает закрепленный на оси 7 датчик угла поворота, что вызывает изменение угловой скорости вращения шпинделя 8 и согласование линейной скорости сматывания обрези в кромкомоталке со скоростью движения обрабатываемой полосы. 3 ил.
| Химич Г | |||
| Л | |||
| и др | |||
| Механическое оборудование цехов холодной прокатки | |||
| - М.: Машиностроение, 1972, с | |||
| Способ пропитывания дерева | 1925 |
|
SU418A1 |
