Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для смотки в плотный бунт отрезаемой на дисковых ножницах кромки.
Известна кромкомоталка, содержащая шпиндель с зубом, перемещаемый от гидроцилиндра, опору, удерживающую конец шпинделя во время смотки кромки, прижимной ролик, приемный лоток и сталкиватель.
Недостатком этой кромкомоталки является то, что кромка на зубе закрепляется вручную и обеспечить автоматический захват кромки невозможно.
Известна кромкомоталка, содержащая приемный лоток, конический шпиндель для захвата и смотки кромки, связанный с приводами вращательного движения и возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении, прижимной ролик и механизм сталкивания бунта.
Эта кромкомоталка обеспечивает авто- матшескмй захват кромки, однако при толщинах кромки свыше 1 мм захват кромки становится нестабильным.
Цель изобретения - повышение надежности.
Использование предлагаемого изобре- тения позволяет повысить надежность захвата кромки.
Это приводит к полному исключению ручной заправки кромки, снижает время простоев и соответственно увеличивает производительность агрегата.
Поставленная цель достигается тем, что известная кромкомоталка. содержащая приемный лоток, конический шпиндель с установленными на нем захватами, а также приводы вращательного и возвратно-поступательного перемещения шпинделя, снабжена конечным выключателем промежуточной остановки шпинделя, связанным с приводом его возвратно-поступательного перемещения, шпиндель выполнен ступенчатым, а захваты установлены равномерно по окружности в количестве не более трех на торце каждой ступени большего диаметра и выполнены с заостренными в плоскости, касательной к окружности меньшего основания этой ступени,
XI
XJ
участками, размешенными над ступенями меньшего диаметра со смещением друг относительно друга вдоль оси шпинделя, причем каждый захват выполнен с углом между передней и задней гранями, равным 25-30°, а передняя грань захвата расположена под углом 5-10° к прямой, параллельной оси шпинделя,
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг 2 - кромкомо- талка, разрез Л-А на .фиг. 1; на фиг. 3 - участок шпинделя с установленными захватами, узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - шпиндель, поперечное сечение, разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - захват, разрез В-В на фиг 3: на фиг. 6 - захват, вид в плане, узел II на фиг. 3.
Кромкомоталка содержит шпиндель 1 с захватами 2, снабженный приводами вращательного движения 3 и возвратно-поступательного движения 4, приемный лоток 5 со сталкмватеяем 6, прижимной ролик 7 с приводом его подьема 8. Шпиндель 1 выполнен ступенчатой формы а захваты 2 установлены на торце каждой ступени большего диаметра равномерно по окружности.
Количество захватов 2 составляет один три, что определяется условиями захвата кромки При большем, чем три количестве захватов 2 и расположением их под углом меньше, чем 120° при прижиме кромки стал- кивателем 6 к шпинделю 1 доступ кромки в зону между захватом и поверхностью шпинделя ухудшается. Захваты 2 выполнены заостренными со стороны захвата кромки, причем передняя грань захвата 2 выполнена под углом « 5-10° к прямой, параллельной оси шпинделя, а задняя грань захвата расположена к передней под углом 30°.
Угол а определяется условиями надежного захвата кромки (не менее 5°) и условиями исключения заклинивания снимаемого со шпинделя 1 бунта обрези за захват 2 (менее угла трения 10°).
Угол /3 должен обеспечивать беспрепятственное внедрение захвата в массу кромки и сохранять прочность основания захвата 2.
Радиальный зазор между внутренней плоскостью захватов 2 в месте их заострения и образующей шпинделя 1 выполняется, исходя из условия надежного захвата кромки и минимального ослаблений сечения шпинделя 6 10-20 мм.
Заостренные концы захватов 2 смещены вдоль образующей относительно друг
другэ на величину а -10-30 мм, что позволяет повысить надежность захвата кромки Привод 4 возвратно-поступательного движения шпинделя 1 снабжен конечным
выключателем 9 для обеспечения возможности промежуточной остановки.
Кромкомоталка работает следующим образом.
В исходном полох ении шпиндель 1
вдвинут своим свободным концом в опору станины на величину 5--10 мм. Прижимной ролик опущен Обрезанные на дисковых ножницах боковые кромки полос подаются на наклонный приемный лоток 5 и по нему
в зону шпинделя 1 После накопления необходимого количества (определяется оператором, исходя из обрабатываемого сортамента), кромка стзлкивэтелем 6 поджимается к шпинделю 1 и подается сигнал
на вращение и осевое передвижение шпинделя, при этом кромка оказывается прижатой при вращении шпинделя 1 к захватам 2. Вследствие того, что заостренные концы захватов 2 смещены относительно друг друга
захват кромки осуществляется каждым из них, при этом надежность захвата значительно увеличивается.
Вследствие того, что шпиндель 1 совер шает одновременно вращение и осевое перемещение, захваты 2 движутся по винтовой траектории, что также увеличивает надежность захвата кромки.
При увеличенных параметрах кромки по толщине и по ширине для исключения попадания кромки во вторую опору шпинделя 1 (дальнюю от привода) подача шпинделя производится в две стадии при помощи конечного выключателя 9
Первоначально шпиндель 1 заводится в
опору только частично, а после накопления в зоне шпинделя обрезаемой кромки и поджима ее к захватам 2 стзлкивателем 6 осуществляется окончательная подача шпинделя 1 с одновременным его вращением. Происходит как бы протыкание захватами 2 обьема кромки при одновременном захвате ее вращающимися захватами 2.
После захвата кромки сталкиватель 6 отводится в исходное положение и продолжается намотка бунта до проектной величи- ны, прижимной ролик 7 при этом обеспечивает уплотнение бунта обрези.
После окончания намотки бунта прижимной ролик 7 поднимается цилиндром 8
5 в крайнее верхнее положение, а шпиндель 1 выводится приводом 4 из бунта в крайнее нерабочее положение.
После выполнения указанных операций бунт сг-элкмвателем б выталкивается из зоны станины кромкомоталки, и цикл работы повторяется
Формула изобретения Кромкомоталка, содержащая приемный лоток, конический шпиндель с установленными на нем захватами, а также приводы вращательного и возвратно-поступательного перемещения шпинделя, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена конечным выключателем промежуточной остановки шпинделя, связанным с приводом его возвратно-поступательного перемещения,
0
5
шпиндель выполнен ступенчатым, а захваты установлены равномерно по окружности в количестве не более трех на торце каждой ступени большего диаметра и выполнены с заостренными в плоскосш. касательной к окружности меньшего основания этой ступени, участками, разйёЖёнными под ступенями меньшего диаметра со смещением друг относительно друга вдоль оси шпинделя, причем каждый захват выполнен с углом, между передней и задней гранями, равным 25-30°, а передняя грань захвата расположена под углом 5-10° к прямой, параллельной оси шпинделя
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРОМКОМОТАЛКА | 1971 |
|
SU307829A1 |
Устройство для обрезки кромок полос | 1987 |
|
SU1569110A1 |
Кромкомоталка | 1981 |
|
SU1011295A1 |
Непрерывная линия очистки от окалины гибких металлических заготовок | 1976 |
|
SU682301A1 |
ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТЫ | 2007 |
|
RU2348493C1 |
Линия продольного раскроя рулонного материала | 1989 |
|
SU1650543A1 |
ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2376085C2 |
Кромкомоталка | 1986 |
|
SU1388136A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1990 |
|
RU2047427C1 |
Камера для фотосъемки на листовую пленку | 1980 |
|
SU1120275A1 |
Использование: в устройствах для смотки в плотный бунт отрезаемой на дисковых ножницах кромки Сущность: обрезанные на дисковых ножницах боковые кромки полос подаются на наклонный приемный лоток и по нему - в зону шпинделя. При вращении и возвратно-поступательном перемещении последнего кромка оказывается прижатой к захватам. Каждый захват выполнен с углом между передней и задней гранями, равным 25-30°, а передняя грань расположена под углом 5-10° к прямой, параллельной оси шпинделя. Такая конструкция захватов обеспечивает надежность фиксации кромки на шпинделе 6 ил
В -В
фиг. 5
Составитель Е. КамневаЦ7Ј/3.0
Редактор Ю. Петрушко Техред М.МоргенталКорректор О. Ципле
I
а
КРОМКОМОТАЛКА | 0 |
|
SU307829A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-04-11—Подача