Кромкомоталка Советский патент 1992 года по МПК B21C47/06 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для смотки в плотный бунт отрезаемой на дисковых ножницах кромки.

Известна кромкомоталка, содержащая шпиндель с зубом, перемещаемый от гидроцилиндра, опору, удерживающую конец шпинделя во время смотки кромки, прижимной ролик, приемный лоток и сталкиватель.

Недостатком этой кромкомоталки является то, что кромка на зубе закрепляется вручную и обеспечить автоматический захват кромки невозможно.

Известна кромкомоталка, содержащая приемный лоток, конический шпиндель для захвата и смотки кромки, связанный с приводами вращательного движения и возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении, прижимной ролик и механизм сталкивания бунта.

Эта кромкомоталка обеспечивает авто- матшескмй захват кромки, однако при толщинах кромки свыше 1 мм захват кромки становится нестабильным.

Цель изобретения - повышение надежности.

Использование предлагаемого изобре- тения позволяет повысить надежность захвата кромки.

Это приводит к полному исключению ручной заправки кромки, снижает время простоев и соответственно увеличивает производительность агрегата.

Поставленная цель достигается тем, что известная кромкомоталка. содержащая приемный лоток, конический шпиндель с установленными на нем захватами, а также приводы вращательного и возвратно-поступательного перемещения шпинделя, снабжена конечным выключателем промежуточной остановки шпинделя, связанным с приводом его возвратно-поступательного перемещения, шпиндель выполнен ступенчатым, а захваты установлены равномерно по окружности в количестве не более трех на торце каждой ступени большего диаметра и выполнены с заостренными в плоскости, касательной к окружности меньшего основания этой ступени,

XI

XJ

участками, размешенными над ступенями меньшего диаметра со смещением друг относительно друга вдоль оси шпинделя, причем каждый захват выполнен с углом между передней и задней гранями, равным 25-30°, а передняя грань захвата расположена под углом 5-10° к прямой, параллельной оси шпинделя,

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг 2 - кромкомо- талка, разрез Л-А на .фиг. 1; на фиг. 3 - участок шпинделя с установленными захватами, узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - шпиндель, поперечное сечение, разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - захват, разрез В-В на фиг 3: на фиг. 6 - захват, вид в плане, узел II на фиг. 3.

Кромкомоталка содержит шпиндель 1 с захватами 2, снабженный приводами вращательного движения 3 и возвратно-поступательного движения 4, приемный лоток 5 со сталкмватеяем 6, прижимной ролик 7 с приводом его подьема 8. Шпиндель 1 выполнен ступенчатой формы а захваты 2 установлены на торце каждой ступени большего диаметра равномерно по окружности.

Количество захватов 2 составляет один три, что определяется условиями захвата кромки При большем, чем три количестве захватов 2 и расположением их под углом меньше, чем 120° при прижиме кромки стал- кивателем 6 к шпинделю 1 доступ кромки в зону между захватом и поверхностью шпинделя ухудшается. Захваты 2 выполнены заостренными со стороны захвата кромки, причем передняя грань захвата 2 выполнена под углом « 5-10° к прямой, параллельной оси шпинделя, а задняя грань захвата расположена к передней под углом 30°.

Угол а определяется условиями надежного захвата кромки (не менее 5°) и условиями исключения заклинивания снимаемого со шпинделя 1 бунта обрези за захват 2 (менее угла трения 10°).

Угол /3 должен обеспечивать беспрепятственное внедрение захвата в массу кромки и сохранять прочность основания захвата 2.

Радиальный зазор между внутренней плоскостью захватов 2 в месте их заострения и образующей шпинделя 1 выполняется, исходя из условия надежного захвата кромки и минимального ослаблений сечения шпинделя 6 10-20 мм.

Заостренные концы захватов 2 смещены вдоль образующей относительно друг

другэ на величину а -10-30 мм, что позволяет повысить надежность захвата кромки Привод 4 возвратно-поступательного движения шпинделя 1 снабжен конечным

выключателем 9 для обеспечения возможности промежуточной остановки.

Кромкомоталка работает следующим образом.

В исходном полох ении шпиндель 1

вдвинут своим свободным концом в опору станины на величину 5--10 мм. Прижимной ролик опущен Обрезанные на дисковых ножницах боковые кромки полос подаются на наклонный приемный лоток 5 и по нему

в зону шпинделя 1 После накопления необходимого количества (определяется оператором, исходя из обрабатываемого сортамента), кромка стзлкивэтелем 6 поджимается к шпинделю 1 и подается сигнал

на вращение и осевое передвижение шпинделя, при этом кромка оказывается прижатой при вращении шпинделя 1 к захватам 2. Вследствие того, что заостренные концы захватов 2 смещены относительно друг друга

захват кромки осуществляется каждым из них, при этом надежность захвата значительно увеличивается.

Вследствие того, что шпиндель 1 совер шает одновременно вращение и осевое перемещение, захваты 2 движутся по винтовой траектории, что также увеличивает надежность захвата кромки.

При увеличенных параметрах кромки по толщине и по ширине для исключения попадания кромки во вторую опору шпинделя 1 (дальнюю от привода) подача шпинделя производится в две стадии при помощи конечного выключателя 9

Первоначально шпиндель 1 заводится в

опору только частично, а после накопления в зоне шпинделя обрезаемой кромки и поджима ее к захватам 2 стзлкивателем 6 осуществляется окончательная подача шпинделя 1 с одновременным его вращением. Происходит как бы протыкание захватами 2 обьема кромки при одновременном захвате ее вращающимися захватами 2.

После захвата кромки сталкиватель 6 отводится в исходное положение и продолжается намотка бунта до проектной величи- ны, прижимной ролик 7 при этом обеспечивает уплотнение бунта обрези.

После окончания намотки бунта прижимной ролик 7 поднимается цилиндром 8

5 в крайнее верхнее положение, а шпиндель 1 выводится приводом 4 из бунта в крайнее нерабочее положение.

После выполнения указанных операций бунт сг-элкмвателем б выталкивается из зоны станины кромкомоталки, и цикл работы повторяется

Формула изобретения Кромкомоталка, содержащая приемный лоток, конический шпиндель с установленными на нем захватами, а также приводы вращательного и возвратно-поступательного перемещения шпинделя, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена конечным выключателем промежуточной остановки шпинделя, связанным с приводом его возвратно-поступательного перемещения,

0

5

шпиндель выполнен ступенчатым, а захваты установлены равномерно по окружности в количестве не более трех на торце каждой ступени большего диаметра и выполнены с заостренными в плоскосш. касательной к окружности меньшего основания этой ступени, участками, разйёЖёнными под ступенями меньшего диаметра со смещением друг относительно друга вдоль оси шпинделя, причем каждый захват выполнен с углом, между передней и задней гранями, равным 25-30°, а передняя грань захвата расположена под углом 5-10° к прямой, параллельной оси шпинделя

Использование: в устройствах для смотки в плотный бунт отрезаемой на дисковых ножницах кромки Сущность: обрезанные на дисковых ножницах боковые кромки полос подаются на наклонный приемный лоток и по нему - в зону шпинделя. При вращении и возвратно-поступательном перемещении последнего кромка оказывается прижатой к захватам. Каждый захват выполнен с углом между передней и задней гранями, равным 25-30°, а передняя грань расположена под углом 5-10° к прямой, параллельной оси шпинделя. Такая конструкция захватов обеспечивает надежность фиксации кромки на шпинделе 6 ил

В -В

фиг. 5

Составитель Е. КамневаЦ7Ј/3.0

Редактор Ю. Петрушко Техред М.МоргенталКорректор О. Ципле

I

а