Устройство для формирования древесноволокнистого ковра Советский патент 1990 года по МПК B27N3/08 B27N3/24 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может,быть использовано в технологических потоках производства древесноволокнистых плит мокрым способом.

Цель изобретения - увеличение произ водительности за счет повышения надежности .

На фиг. 1 изображена схема устройства для формирования древесноволокнистого ковра, вид сбоку; на фиг 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - правильный ролик, разрез.

Устройство содержит узел 1 дозированной подачи волокна, камеру 2 формирования, образованную установленными под углом перфорированными плоскостями 3, по которым движутся опирающиеся на верхние 4 и нижние 5 приводные валы сеточные конвейеры 6. Верхние валы 4 имеют механизм 7 регулирования зазора. Между сеточными конвейерами 6 перпендикулярно к ним расположены противоиз- носные конвейеры 8. Противоизносные конвейеры 8 установлены на верхних 9 и нижних 10 валах. Выпуклость рабочих участков противоизносных конвейеров внутрь камеры 2 формирования обеспечивают установленные в верхней части камеры формирования правильные ролики 11, которые смонтироаны на валах 12 с шестернями 13 зубчато-реечных механизмов 14, зубчатые рейки 15 которых смонтированы на станине (не показана). Правильный ролик 11 имеет углубление 16.

Устройство содержит винтовой механизм 17, на валу 18 которого установлена звездочка 19. На валу 12 посажена звездочка 20, которая связана со звездочкой 19 цепью 21. Цепные передачи 21 имеют дополнительные звездочки 22, насаженные на валы 23, которые смонтированы с возможностью горизонтального перемещения в направляющих 24 посредством силового цилиндра 25 для обеспечения входа рабочих участков 26 противоизносных конвейеров 8 в зоны между сеточными конвейерами 6.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистую массу направляют в узел 1 дозированной подачи, а из него в камеру 2 формирования в зазор между перфорированными плоскостями 3, где на сеточных

0

конвейерах 6 производят обезвоживание волокнистой массы и формирование ковра, который при движении сеточных конвейеров на валах 4 и 5 подпрессовывают в сужающемся зазоре и придают ему окончательные толщину и влажность. С боков камеру формирования ограждают про- тивоизносными конвейерами 8, которые приводят в движение на валах 9 и 10 посредством трения с сеточными конвейерами 6. Требуемую выпуклость ленточных конвейеров внутрь камеры формирвания обеспечивают правильными роликами 11. При изменении зазора между верх5 ними валами 4 при переходе на выступы плит другой толщины или вследствие изменения концентрации массы поворачивают винтовой механизм 17. Через цепь 21 приводятся в движение валы 14 с правильными роликами 11. Одновременно шестер0 ни 13 взаимодействуют с рейками 15 и перемещаются в вертикальном направлении правильные ролики И. При отсутствии правильных роликов 11 звездочки 22 перемещают вправо, а при поднятии их - влево. Так обеспечивается вход рабочих

5 участков 26 противоизносных конвейеров 8

в зоны между сеточными конвейерами 6.

Конструкция устройства ликвидирует

преждевременный износ и выход из строя

сеточных конвейеров за счет исключения

0 контакта их кромок с неподвижными элементами - боковыми стенками.

Формула изобретения

Устройство для формирования древесноволокнистого ковра, включающее камеру

5 формирования в виде перфорированных плоскостей, охваченных опирающимися на верхние и нижние приводные валы конвейерами с механизмом регулирования зазора между ними, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности за

0 счет повышения надежности, устройство снабжено противоизносными конвейерами, которые установлены перпендикулярно сеточным конвейерам и снабжены размещенными в верхней части камеры формирвоания правильными роликами, которые снабжены зубчато-реечной передачей, соединены с механизмом регулирования зазора и выполнены с кольцевыми трапециевидными проточками.

11

щ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности за счет повышения надежности. Устройство для формирования древесноволокнистого ковра содержит камеру формирования 2. Между сеточными конвейерами 6 перпендикулярно к ним расположены противоизносные конвейеры 8. Внутри камеры формирования 2 установлены правильные ролики 11. Волокнистую массу направляют в узел дозированной подачи 1, а из него в камеру формирования 2 в зазор между перфорированными плоскостями 3, где на сеточных конвейерах 6 производят обезвоживание волокнистой массы и формирование ковра. Противоизносные конвейеры 8 приводят в движение на валах 9 и 10 посредством трения с сеточными конвейерами 6. Требуемую выпуклость ленточных конвейеров внутрь камеры формирования 2 обеспечивают правильными роликами 11. 3 ил.