Устройство для изготовления волокнистых плитных материалов Советский патент 1988 года по МПК B29C43/22 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических потоках производства древесно-волокнистых плит мокрым способом.

Цель изобретения - повышение качества изготовляемых материалов за счет стабилизации режима формования при изменении концентрации массы.

На фиг. 1 изображена схема устройства для изготовления волокнистых плитных материалов, вид сбоку; на фиг. 2 и 3 - схемы узла изменения проходного сечения в крайних положениях.

Устройство содержит узел 1 дозированной подачи волокнистой массы, соединенный щелевидным патрубком 2 с участком 3 формирования и прессования ковра, который выполнен с крепяшимися на поворотных балках 4 отсасывающими ящиками 5, охваченными сеточными конвейерами 6

воживании массы и увеличивать производительность устройства.

Например, при уменьшении концентрации массы привод раздвигает верхние концы

с поворотных балок и увеличивает расстояние между сетками. При этом на участок поступает большее количество волокнистой массы - чем сохраняется постоянство заданной толщины массы 1 кв. м. материала и его влажности. При колебаниях

10 концентрации волокнистой массы, неизбежных в производственных условиях, ее изменение регистрируется датчиком 15, передается через преобразователь 14 на привод 13, который передвигает верхние концы поворот, ных балок и обеспечивает получение материала нужной толщины и влажности.

В устройстве проходное сечение патрубка и начальный зазор между сетками на участке формования практически одинаковы, что позволяет поддерживать скорость потока

бесконечными сетками. Узел изменения про- 20 массы, равной скорости сеток, исключить

воживании массы и увеличивать производительность устройства.

Например, при уменьшении концентрации массы привод раздвигает верхние концы

поворотных балок и увеличивает расстояние между сетками. При этом на участок поступает большее количество волокнистой массы - чем сохраняется постоянство заданной толщины массы 1 кв. м. материала и его влажности. При колебаниях

концентрации волокнистой массы, неизбежных в производственных условиях, ее изменение регистрируется датчиком 15, передается через преобразователь 14 на привод 13, который передвигает верхние концы поворот ных балок и обеспечивает получение материала нужной толщины и влажности.

В устройстве проходное сечение патрубка и начальный зазор между сетками на участке формования практически одинаковы, что позволяет поддерживать скорость потока

Изобретение относится к деревообрабатывающей промыщленности и может быть использовано в технологических потоках производства древесно-волокнистых плит мокрым способом. Цель изобретения - по- выщение качества изготовляемых .материалов за счет стабилизации режима фор.мо- вания при изменении концентрации массы. Устройство содержит узел дозирования 1, соединенный щелевидным патрубком 2 с участком 3 формирования и прессования ковра, который выполнен с крепящимися на поворотных балках 4 отсасывающимися ящиками 5, охваченными сеточными конвейерами 6. Узел изменения проходного сечения выполнен Б виде опорных тяг с щарнира- ми и пружина.ми, связанными с поворотными пластинами 10, соединенными с патрубком 2 щарнмрами и оснащенными уплотнителями. Верхние концы поворотных балок 4 имеют привод 13, который соединен через преобразователь 14 с датчиком концентрации волокнистой .массы. Устройство позволяет стабилизировать процесс формования при изменении концентрации массы, что ведет в конечно.м счете к повышению качества материалов. 3 ил. 2 1C сл со со со ел

ходного сечения выполнен в виде опорных тяг 7 с шарнирами 8 и пружинами 9, связанных с поворотными пластинами 10, соединенных с патрубком 2 шарнирами 11 и оснащенных уплотнителями 12. Верхние концы поворотных балок 4 име- ют привод 13, который соединен через преобразователь 14 с датчиком 15 концентрации волокнистой массы.

вследствие этого размыв слоев ковра и обеспечить получение качественных материалов.

Формула изобретения

Устройство для изготовления волокнистых плитных материалов, содержащее снабженный щелевидным патрубком узел дозированной подачи массы, снабженные отсаУстройство работает следующим образом. -.„ сывающими ящиками, охваченными беско- - - нечными сетками, поворотные балки, образующие зоны формования и прессования, и привод верхних концов балок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества материалов за счет стабилизации режима

Волокнистую массу направляют в узел дозированной подачи и из него по ще- левидному патрубку 2 - на участок 3 формования и прессования, где производят формирование ковра путем обезвоживания

массы и ее подпрессовки между отсасы- с формования при изменении концентрации вающими ящиками 5 и сеточными конвейерами 6.

В процессе работы поворотные пластины 10 с уплотнителями 12 при помощи тяг 7 и пружин 9 прижимаются к сеточным конвейерам 6 и ящикам 5, что 40 которых посредством подпружиненных рыча- обеспечивает герметичность срчленения узла гов щарнирно присоединены к поворотным дозированной подачи массы и участка, балкам, при этом привод верхних концов формования, а также позволяет создавать балок снабжен регулятором их положения повыщенные перепады давления при обез- в зависимости от концентрации массы.

массы, щелевидный патрубок имеет средство для изменения его проходного сечения, выполненное в виде щарнирно прикрепленных одними концами к стенкам щелевидного патрубка поворотных пластин, другие концы

вследствие этого размыв слоев ковра и обеспечить получение качественных материалов.

Формула изобретения

формования при изменении концентрации

которых посредством подпружиненных рыча- гов щарнирно присоединены к поворотным балкам, при этом привод верхних концов балок снабжен регулятором их положения в зависимости от концентрации массы.

массы, щелевидный патрубок имеет средство для изменения его проходного сечения, выполненное в виде щарнирно прикрепленных одними концами к стенкам щелевидного патрубка поворотных пластин, другие концы

//

СРи2.