Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции кривошипных прессов с регулируемым ходом ползуна.
Цель изобретения - повышение производительности пресса и улучшение условий техники безопасности.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - указатель, общий вид;
Зубчатые колеса 1 и 2 и двойная стрелка 3 закреплены на приводном валу 4, установленном на подшипниках 5 качения. Зубчатое колесо 2 входит в зацепление с храповиком 6, который зафиксирован от проворота на промежуточной втулке 7. Промежуточная втулка 7 и набор кулачков 8 зафиксированы от проворота на пустотелом валу 9, установленном с возможностью поворота на оси 10. Между набором кулачков 8 и промежуточной втулкой 7 находится пружина 11 сжатия. На продольной направляющей 12 расположен вильчатый рычаг 13 включения. Он входит в имеющийся на промежуточной втулке 7 кольцевой паз 14. Параллельно относительно продольной направляющей 12 на рычаге 13 закреплен подвижный элемент рабочего цилиндра 15. Двойной циферблат 16 содержит шкалу 17 с делениями длины хода ползуна пресса и шкалу 18 с делениями смещения ползуна вниз при регулировании его хода.
Привод колеса 1 передается от изображенного схематически эксцентрикового вала 19 через шестерню 20 непосредственно или через конический приводной механизм с карданным валом (не показан). При работе пресса колесом 1 приводится во вращение приводной вал 4 с двойной стрелкой 3 и колесом 2. Передаточные отношения между шестерней 20 и колесом 1, а также между колесом 2 и храповиком 6 предпочтительно выбраны так, что эксцентриковый вал 19 и пустотелый вал 9 имеют одинаковые числа оборотов. С помощью рабочего цилиндра 15 храповик 6 с колесом 2 зацепляется и расцепляется через рычаг 13 и промежуточную втулку 7. В расцепленном
сд
о со
1C
ел
состоянии торцовое зацепление 21 храповика 6 захватывает фиксатор 22 проворота от вращения набора кулачков 8, подпружиненный стопорной пружиной 23. Благодаря этому с помощью промежуточной втулки 7 и пружины 11 сжатия надежно блокируется от вращения набор кулачков 8. Пружина 11 сжатия одновременно поддерживает зацепление. Кроме того, этот процесс дополнительно контролируется электрически (не показано).
При расцепленном приводе, т. е. при останове в верхней мертвой точке блокируется от проворота, например, сцеплением ее со станиной регулировочная эксцентриковая втулка (не показана), размещенная на валу 19. При этом нет связи между этой эксцентриковой втулкой и эксцентриковым валом 19 и одновременно с помощью рабочего цилиндра 15 отключается храповик 6. Вращением эксцентрикового вала 19, например через микропривод (не показан), регулируется ход ползуна. Длину хода ползуна можно отсчитывать по шкале 17 по положению двойной стрелки 3. После этого снова устанавливается связь между эксцентриковой втулкой и эксцентриковым валом 19. Затем эксцентриковый вал 19 вращается в противоположном направлении до тех пор, пока двойная стрелка 3 на шкале 18 не будет показывать то же самое значение, что было на шкале 17. Перед выполнением хода ползуна необходимо снова ввести храповик 6 в зацепление с зубчатым колесом 2.
Набор кулачков 8 вместе с соответствующими последним переключателями 24 образует командоаппарат. Управляемый передаточный механизм связи командоаппарата
с эксцентриковым валом включает колесо 2, храповик 6, втулку 7, рычаг 13, цилиндр 15 и фиксатор 22.
Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет повышения производительности пресса.
Признано изобретением по результатам экспертизы, проведенной патентным ведомством Германской демократической Республики.
Формула изобретения
1. Механизированное устройство регулирования точки останова эксцентрикового
пресса, содержащее размещенные на станине командоаппарат и указатель величины хода ползуна, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности пресса и улучшения условий техники безопасности,
оно снабжено управляемым передаточным механизмом связи командоаппарата с эксцентриковым валом и фиксатором проворота от вращения командоаппарата, в станине выполнены опоры, командоаппарат выполнен в виде смонтированного в этих опорах блока,
а указатель величины хода ползуна выполнен в виде размещенного на станине двойного циферблата и кинематически связанной с эксцентриковым валом двойной стрелки.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что двойной циферблат выполнен в виде
шкалы величины хода ползуна и шкалы коррекции.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутый фиксатор выполнен в виде размещенной на станине подпружиненной
собачки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел включения эксцентрикового пресса | 1976 |
|
SU648445A1 |
Кривошипный пресс для горячей объемной штамповки | 1984 |
|
SU1201166A1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 2011 |
|
RU2475341C2 |
Командный регулятор нагрузки пресса,преимущественно для уплотнения материалов | 1981 |
|
SU1006280A1 |
Правильный пресс | 1978 |
|
SU770602A1 |
Устройство для регулировки закрытой высоты кривошипного пресса | 1983 |
|
SU1127782A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2202428C2 |
Устройство для отсчета величины хода ползунва кривошипного пресса | 1975 |
|
SU579175A1 |
Зубообрабатывающий станок для изготовления крупномодульных колес внутреннего зацепления | 1983 |
|
SU1151389A1 |
Механический пресс | 1988 |
|
SU1539081A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кривошипных прессов с регулируемым ходом ползуна. Цель изобретения - повышение производительности пресса и улучшение условий техники безопасности. С эксцентриковым валом пресса синхронно связана двойная стрелка. Последняя находится в кинематической связи с расцепляемым и надежно блокируемым от проворота набором кулачков командоаппарата. На циферблате имеются две шкалы, что позволяет после регулировки хода корректировать положение мертвой точки ползуна. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
2k
16
Фиг. 2
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1980-03-12—Подача