Кривошипный пресс для горячей объемной штамповки Советский патент 1985 года по МПК B30B1/06 

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, а именно к оборудованию для горячей объемной штамповки деталей методом горячего истечения в закрытых штампах с разъемными матрицами.. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий и расширение технологических возможностей путем регулирования времени выстоя наружного ползуна. На фиг.1 изображен предлагаемый кривошипный пресс; на фиг.2 - схема технологического процесса горячей штамповки, осуществляемая на прессе, (а - исходное положение поля матриц и заготовки, б - смыкание матриц и образование замкнутой полости, в процесс деформирования материала заготовки посредством пуансона); на фиг.З - графики движения ползунов (А- график движения внутреннего ползуна 7, б - график движения наруж ного ползуна). I Кривошипный пресс для горячей объемной штамповки содержит станину 1,в направляющих которой установлен перемещающийся возвратно-поступатель но замыкающий матрицы наружный Ползу 2,несущий верхнюю полуматрицу 3, по штамповую плиту 4, несущую нижнюю по луматрицу 5, выталкиватель 6, внутренний ползун 7 с пуансоном 8, шатун 9, шарнирно соединенный с кривошипным валом 10, установленным в буксах 11, промежуточный механизм, содержащий двухкривошипный вал 12, установленный в подшипниках 13 параллельно валу 10, на одном из концов которого жестко закреплено зубчатое колесо 14 зацепляющееся с зубчатым колесом 15, жестко закрепленным на валу 10. На валу 10 установлена муфта включения пресса (не показана). На зубчатом колесе 14 размещен механизм 16 вкшочения, обеспечивающий соединение и разъединение зубчатого колеса 14с двухкривошипным валом 12, в результате чего проворотом возможно измене ние положения двухкривошипного вала 12 по отношению к валу 10. Двухкривошипный вал 12 шарнирно сочленен че рез шатуны 17 и 18 с бугелями 19, ох ватывающими буксы 11. Шатуны 18 и бугели 19 составляют коленную подвеску ползуна 2. В нижних головках шатунов 18 коленных подвесок установ лены эксцентриковые втулки 20, соеди 66 ненные через червячную передачу 21, зубчатую передачу 22 и управляемые муфты 23 с электродвигателем 24, установленным на ползуне 2. Полуматрицы 3 и 5 при смыкании образуют полость 25, в которую при раскрытых матрицах устанавливают заг готовку 26, Кривошипный пресс дпя горячей объ- емной штамповки работает следующим образом. При включении муфты Сне показана) вал 10 вращается в буксах 11 и через зацепляющиеся между собой зубчатые колеса 14 и 15 передает движение на двухкривошипный вал 12, который через шатуны 17 приводит в колебательное движение бугели 19. Бугели 19 через, шатуны 18 приводят в возвратно-поступательное движение замыкающей полуматрицы ползун 2,который смыкает полуматрицы 3 и 5. Необходимый выстой ползуна 2 обеспечивается подходом двухкривошипного вала 12, шатунов 17 и 18 и бугелей 19 в их крайнее положе-. ние и .соответствующим выбором размеров этих звеньев. При вращении вал 10 через шатун 9 приводит в движение ползун 7, который после смыкания полуматриц 3 и 5 подходит к точке начала процесса деформирования заготовки 26 пуансоном 8 и осуществляет штамповку. Величину выстоя ползуна 2 по отношению к ползуну 7 регулируют проворотом вала 10 и двухкривошипного вала 12 по отношению друг к другу после их расцепления посредством механизма 16 включения или расцепления зубчатых колес 14 и 15. Равномерное смыкание и необходимое усилие на ползуне 2 регулируют посредством изменения длины коленных подвесок с помощью эксцентриковых втулок 20 в шатунах 18, приводимых в действие от электродвигателя 24 через управляемые муфты 23 и червячно-зубчатые передачи 21 и 22. При дальнейшем вращении вала 10 ползун 7 вместе с пуансоном 8 начинает движение вверх, а за ним перемещается вверх и ползун 2 с полуматрицей 3. Полуматрицы 3 и 5 размыкаются и выталкиватель 6 выталкивает поковку. При подходе ползунов 2 и 7 в крайнее верхнее положение пресс останавливается. Возможен и следующий вариант ра- боты пресса. При вращении вала 10

31201

в буксах 11 движение через эацеплян)щиеся между собой зубчатые колеса 14 и 15 передаетсяна двухкривошипный вал 12 через механизм 16 включения, вьтолненный в форме дисковой s муфты с регулируемыми точками включения и отключения в зависимости от цикла движения внутреннего ползуна. В заданной точке, когда прижимной ползун 2 смыкает полуматриЦы 3 и 5 to в положении пресса в распор, меха изм (муфта) 16 включения отключа ется, при этом деформирующий ползун Т/ / / Z6 б

166.4

7 осуществляет работу деформирования, а затем (при ходе последнего вверх) механизм 16 вкшочения-включается вновь и дает возможность прижимному ползуну 2 вернуться в исходное поло жение. Таким образом, наличие механизма включения позволяет регулировать выстой прижимного ползуна. Точки включения и отключения механизма 16 включения устанавливаются кулачками командоаппарата (не показан) приводимого во вращение валом 10. фиг.1

}li

1. КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий станину ео смонтированным на ней приводньм кривошипным валом, связанным с внутренним ползуном, снабженным пуансоном, две полуматрицы, одна из которьк смонтирована на наружном ползуне, кинематически связанном с приводным кривошипным валом промежуточным механизмом, имеющим муфту включения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и расширения технологических возможностей путем регулирования времени выстоя наружного ползуна, промежуточный механизм выполнен в виде двухкривошипного вала, установленного на станине параллельно приводному кривошипному валу и связанному с ним шатунами с бугелями, а также зубчатой передачи с передаточным отношением равным 1. 2.Пресс по п.1, о т ли ч а ю- щ и и с я тем, что он снабжен командоаппаратом, связанным с муфтой включения и приводным кривошипным валом. (Л 3,Пресс по П.1, отличающийся тем, что шатуны связаны с наружным ползуном посредством эксцентриковых втулок, снабженных прив.одом регулировочного поворота в виде индивидуального электродвигателя, ю управляемых муфт и червячно-зубчатой передачи. о О) О)

ход ползунов