Датчики представляют собой электроды 10 из графитовых стержней диа- мергром 3-5 мм, в которые вмонтированы токоподводы 11. Боковые поверхнос- ти электродов экранированы алундовы- ми трубками 12. Электроды вмурованы по центру в одну из боковых стенок переточного канала 13 на строго фиксированном расстоянии друг от друга в пределах 100-300 мм.
Сущность способа заключается в сле .
В реальных условиях за короткие интервалы времени, когда совершаются измерительные процедуры, основные физико-химические свойства расплава, включающие состав электролита, темпе- рвтуру, скорость циркуляции электролита, скорость потерь металла, оста- ются постоянными. Основные изменения процесса осуществляются за счет изменения концентрации хлористого магния и протекания электрохимического процесса.
Если учесть что потери магния, в основном, связаны с его взаимодействием с хлором с образованием хлорида магния, то изменение концентрации последнего пропорционально производи- тельности ванны по магнию. Известно, что при постоянстве состава электролита его удельная электропроводность ,следовательно ;электросопротивление очень сильно зависит от концентрации хйорида магния, особенно в области концентрации 5-20 мас.%.
Величина массы магния, выделяющегося на катоде, определяется по закону Фарадея
тм| К ,
где К - электрохимический эквивалент хлорида магния; Ј - время электролиза, с-, I - ток серии, кА; Ч - выход по току,%, с другой стороны
m
1/П
- Q (,н - ,к)
гя-е См.н.,начальная и конечная концентрации в электролите.
Изменение концентрации MgClг в рас плаве связано с изменением электропроводности расплава:
,k
Af
MifClt
Таким образом, при постоянстве всех прочих условий: температура,рас
5 0 5
Q
5
0
5
0
,
5
ход расплава и т.д., определение изменения электросопротивления расплава на входе и выходе электролизера однозначно отражает величину производительности электролизера и, соответственно, выход по току.
Способ реализуется следующим образом.
По команде вычислительного устройства 5 опрашиваются датчики 7 во входном и выходном каналах контролируемого электролизера, датчики 8 и 9 расхода расплава и силы тока. По показаниям датчиков по формуле определяется выход по току у данного электролизера.
Так, например, величины сопротивления расплава во входном и выходном каналах электролизера соответственно составляют 10140 и 7520 Ом, т.е. изменение сопротивления составляет 2620 Ом. Сила тока серии 120 кА, расход электролита в электролизер 5 т/ч. Коэффициент А, определенный экспериментальным путем, равен 0,018 , постоянная датчика равна . Тогда выход по току,рас- читанный по предлагаемой формуле, составляет 79,2%, показания химического анализа 79,28%.
Использование предлагаемого способа позволяет непрерывно получать информацию о выходе по току в электролизере, оперативно контролировать состояние электролизера (время одного измерения составляет 5-10 с вместо 1,5- 2 ч при химанализе). Проведение измерений практически не требует затрат труда, чем высвобождается химлабора- тория от анализов на хлористый магний. Кроме того, возможно оперативное управление процессом получения магния путем своевременной корректировки состава электролита и других технологических параметров и, тем самым, повышение выхода по току.
Формула изобретения
Способ контроля технологического режима магниевого электролизера поточной линии, включающий определение тока серии, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности и снижения трудоемкости контроля технологического режима, дополнительно осуществляют изменение величины разности удельного электросопротив51569355
ления во входном и выходном каналах электролизера и расход расплава с последующим определением выхода по току по уравнению
U-°,5б 9-Y-- z,
где 0,56 - обратная величина электро- ,п химического эквивалента хлорида магния, кг/ч А;
- расход расплава, кг/ч;
- сила тока на электролизере, кА
- изменение удельного электросопротивления электролита, ;
- коэффициент изменения удельной электропроводности расплава с изменением концентрации в нем хлорида магния, Ом см /мас.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ | 2007 |
|
RU2354754C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА В ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ | 1995 |
|
RU2095479C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2168563C2 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ЭТОЙ ЛИНИИ | 1996 |
|
RU2107113C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМУ ПРОИЗВОДСТВУ МАГНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2332526C2 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2275442C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 1996 |
|
RU2104332C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ ГЛУБОКООБЕЗВОЖЕННОГО КАРНАЛЛИТА И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2305144C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА, ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ЕЕ ЧАСТИ | 1997 |
|
RU2128730C1 |
РАФИНИРОВОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР | 1993 |
|
RU2075550C1 |
Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к электролизу расплавленных солей, и может быть использовано для контроля технологических режимов магниевых электролизеров, работающих в поточной линии. Целью изобретения является повышение оперативности и снижение трудоемкости. В основу способа положена зависимость разности удельного электросопротивления во входном и выходном каналах электролизера от изменения концентрации хлористого магния, которые влияют на производительность электролизера. Производительность электролизера вычисляют по результатам измерения электросопротивления по формуле *98Nт=0,56 Q.Δρ/J.A%, где 0,56 - обратная величина электрохимического эквивалента хлорида магния, кг/ч.А
Q - расход расплава, кг/ч
J - сила тока на электролизере, кА
Δρ - изменение удельного сопротивления электролита, Ом-1.см-1
A - коэффициент изменения удельной электропроводности расплава с изменением концентрации в нем хлорида магния, Ом-1.см-1/мас.%. 2 ил.
Фиг./
12 13
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МАГНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 0 |
|
SU185491A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1988-05-17—Подача