СП
О
со
О 00 Од
Изобретение относится к испытатель .ной технике, в частности к способам динамических испытаний датчиков давления, и может быть применено в экс- периментальных работах при измерении быстропеременных давлений,
Целью изобретения является расширение области применения и повышение точности определения импульсной характеристики датчиков давления.
На чертеже представлено устройство, реализующее способ. -.
Устройство содержит поршень 1, перемещающийся в цилиндре 2, имеющем окна 3 для выхода воздуха из-под поршня, привода 4 разгона порпня, верхней 5 полости, камеры, столба жидкости в верхней полости 6 камеры, разрушаемой мембраны 7, датчиков 8, установленных в гнездах камеры и нижней полости 3 камеры. Причем датчики размещают на расстоянии.Ьж от разрушаемой мембраны которое определяется из соотношения
- s С Т
--- ;
2,8
где с - скорость распространения воз
мущении в жидкости; Т - предполагаемый или расчетный
период колебаний датчика Предлагаемый способ реализуется следующим образом.
Поршень 1, разогнанный в цилиндре 2 приводом 4 (в частности, силой соб ственного веса поршня) до скорости
Vn
PAM(R + RO R,R4
где Р ... - предельно допустимое дав- А w
ление на датчик;
R,Rj - волновые сопротивления жидкости и материала поршня; соударяется с поверхностью жидкости. От границы раздела поршня и жидкости начинают распространяться волны сжатия.
Волна давления распространяется вдоль испытательной камеры, достигает датчиков и перемещается далее до мембраны, разрушая ее. Вдоль камеры в противоположном направлении начинает перемещаться волна разгрузки, которая через время
Т
с ;
где Т - длительность испытательного сигнала в виде импульсной функции,
снимает давление с датчиков. При этом колебательная система датчиков выводится из состояния равновесия и в течение некоторого времени наблюдаются затухающие колебания электромеханической системы датчиков. Таким образоЛ определяется импульсная характеристика датчиков. При этом необходимо высоту столба жидкости выбирать из соотношения
L
ж с
+ О.
Предлагаемый способ динамических испытаний датчиков давления обеспечивает получение испытательного сигнала в виде импульсной функции с крутым передним и задним фронтом, регулируемой длительностью и амплитудой, возможность определения динамических свойств датчика - импульсной характеристики, знание которой особенно необходимо при измерении быстропеременных и импульсных давлений.
Формула изобретения
Способ динамических испытаний датчиков давления, состоящий в том, что разгоняют поршень и ударяют им по поверхности столба жидкости, контактирующего с испытуемыми датчиками и удерживаемого в нижней части разрушаемой мембраны, о тличающий- с я тем, что, с целью повышения точности определения импульсной характеристики датчиков, датчики размещают на расстоянии L от разругааемой мембраны, которое определяют из соотношения
т с т L 2,8 7
где с - скорость распространения возмущений в жидкости; Т - расчетный период колебаний
датчика;
при этом поршень разгоняют до скорости Vn, определяемой из соотношения
ответств материал; а высоту Le столба хидкости определ
р (R,, + R4) ответственно жидкости и
11 R материала поршня,
15696336
ответств материал; а высоту Le столба хидкости определя ответственно жидкости и
материала поршня,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для калибровки датчиков импульсного давления | 1986 |
|
SU1339425A1 |
Устройство для определения динамических характеристик датчиков давления | 1987 |
|
SU1553866A1 |
Ударная труба для калибровки датчиков давления | 1988 |
|
SU1583773A1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ КУМУЛЯТИВНОЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2094737C1 |
СТЕНД ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПРУЖИН СЖАТИЯ | 1997 |
|
RU2138794C1 |
СТЕНД ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ | 2011 |
|
RU2467300C1 |
Устройство для калибровки датчиков давления | 1988 |
|
SU1619083A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБЪЕКТА НА УДАРНУЮ НАГРУЗКУ | 1992 |
|
RU2068552C1 |
СПОСОБ ЛАБОРАТОРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ЗАДАЧ ГАЗОДИНАМИКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2393546C2 |
Устройство для испытания образцов или деталей импульсной нагрузкой | 1987 |
|
SU1499155A1 |
Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам динамических испытаний датчиков давления. Целью изобретения является повышение точности определения импульсной характеристики датчиков. Способ заключается в разгоне поршня 1 до определенной скорости, ударе им о поверхность столба 6 жидкости, с которым контактируют испытуемые датчики 8 и который удерживается разрушаемой мембраной 7, находящейся на определенном расстоянии от датчиков 8. При этом создается импульс давления, позволяющий получать импульсную характеристику датчиков. 1 ил.
, где Р. - предельно допустимое дав- 5 ЮТ И3 соотношения ление на датчик;L Ljk (Ј I. + j).
R,, R - волновые сопротивления со-с
Устройство для калибровки датчиков импульсного давления | 1981 |
|
SU972288A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для калибровки датчиков импульсного давления | 1986 |
|
SU1339425A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1988-02-15—Подача