Устройство для определения прочности гранулированного материала Советский патент 1990 года по МПК G01N3/08 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности гранулированного материала

Целью изобретения является повышение производительности,.

На фиг.1 приведена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - неподвижный пуансон с ламелями, вид cne--jQ реди; на фиг.З - сечение А-А на фиг„2; на фиг о4 - подвижный пуансон с захватами, вид сбоку; на фиг.5 - вид Б на фиг04а

Устройство содержит основание ), 15 установленный на нем механизм нагру- жения с подвижным пуансоном 2, выполненный в виде кулачка 3, взаимодействующего с толкателями 4, установленными на пуансоне 2, соосный пуансону 20 2 неподвижный пуансон 5 с датчиком 6 регистрации нагрузки и датчик 7 регистрации линейных размеров, кинематически связанный с пуансоном 2 и электрически - с датчиком 6. Пуансо- 25 ны 2 и 5 установлены на основании 1 так, что их ось а-а параллельна основанию о т.е. горизонтально о

Устройство содержит также установленные на торце 8 подвижного пуансо- на 2 захваты 9 и 10 для удержания испытуемой гранулы 11, причем захваты размещены ниже оси а-а параллельно ей, и расположенные на торце 12 неподвижного пуансона 5 симметрично относительно оси а-а по крайней мере три ламели 13-15 для ориентации гранулы 11 во время испытания. В основании 1 выполнено отверстие 16, пер35

пендикулярное оси а-а, расположен

ное выше этой .оси и имеющее диаметр несколько больший наибольшего размера испытуемых гранул, и расположенный над отверстием 16 бункер 17 для гранул 18, а также отверстие 19 для удаления гранул 11. -Ламели 13 подпружинены упругими кольцами 20 и 21 относительно пуансона 5. Кроме того, устройство содержит датчик 22 акустической эмиссии, связанный с датчи ком 7 о

Устройство работает следующим образом.

Механизм нагружения кулачком 3 отводит через толкатели 4 пуансон 2 в крайнее положение. При этом отвер- стие 16 полностью открыто, и гранулы 18 по одной располагаются в нем. Одна из гранул, а именно гранула 11,из

5 0 5

5

0

-.

5

отверстия 16 попадает на захваты 9 и 10, При дальнейшем вращении кулачка 3 пуансон 2 смещается из крайнего положения и начинает движение в сторону пуансона 5, Гранула 11 при-этом попадает на ламели 13-15, которые ориентируют гранулу 11, обеспечивая центрирование ее перед испытанием Отверстие 16 перекрыто пуансоном 2, и гранулы 18 удерживаются в отверстии 16. При дальнейшем ходе пуансона 2 начинается нагружение гранулы 11 сжимающим усилием между торцами 8 и 12 пуансонов 2 и 5. Как только датчик 6 регистрации нагрузки зафиксирует нагрузку 0,5-1% от наперед заданной, например, минимально возможной разрушающей, на датчик 7 регистрации линейных размеров подается сигнал, по которому датчик 7 регистрирует размер гранулы Проводится дальнейшее нагружение гранулы 11 до ее разрушения, которое фиксируется датчиком 6 по сигналу датчика 22 акустической эмиссии. При последующем ходе пуансона 2 цикл повторяется, при обратном ходе обломки гранулы удаляются из зоны испытания через отверстие 19.

Формула изобретения

1„ Устройство для определения прочности гранулированного материала,содержащее основание и установленный на нем механизм нагружения с подвижным пуансоном и соосным ему неподвижным пуансоном с датчиком нагрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, пуансоны установлены так, что их ось параллельна основанию, а устройство снабжено установленными на торце подвижного пуансона параллельно его оси захватами, по крайней мере тремя ламелями, расположенными на торце неподвижного пуансона, и датчиком регистрации линейных размеров гранул,кинематически связанным с подвижным ауансоном и электрически - с датчиком нагрузки

2. Устройство по п.1, содержащее основание и установленный на нем механизм нагружения с подвижным пуднсо- ном и соосным ему неподвижным пуансоном с датчиком нагрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, пуансоны установлены так, что их ось параллельна основанию, а устройство снабжено установленными на торце подвижного пуансона параллельно его оси захватами, по крайней мере тремя ламелями,

расположенными на торце неподвижного пуансона, и датчиком регистрации линейных размеров гранул, кинематически связанным с подвижным пуансоном и электрически - с датчиком нагрузки.

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение производительности. При перемещении кулачка 3 пуансон 2 отводится толкателями 4, открывая при этом отверстие 16 в основании 1. Гранулы 11 попадают на захваты 9 на торце 8 пуансона 2, которые закреплены ниже оси а-а пуансонов 2 и 5. Гранулы 11 при дальнейшем движении пуансона 2 попадают на ламели 13 и 14, установленные на торце 12 пуансона 5, где центруются относительно оси а-а. Происходит нагружение гранул 11 между торцами 8 и 12 пуансонов 2 и 5. Как только датчик 6 регистрации усилий, связанный с пуансоном 5, зафиксирует пороговое значение усилия, он дает сигнал на датчик 7 регистрации линейных размеров, связанный с пуансоном 2. При разрушении гранул 11 датчик 22 акустической эмиссии дает сигнал на датчик 6 регистрации усилий, который фиксирует усилие разрушения. Остатки разрушенных гранул 11 удаляются через отверстие 19. Ось а-а пуансонов параллельна основанию 1, т.е. горизонтальна. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

12

Фиг.з

Ъ

,

Фиг.ч

г i

8 /Г 10

Фиг. 5