Устройство для формирования торцов металлорукава Советский патент 1987 года по МПК B21D22/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к прессам для формирования торцов необходимой конфигурации у металлорукавов, например металлорукавов гибких с подвижным швом, выполненных навивкой из профилированной ленты низкоуглеродистой стали.

Целью изобретения является повышение производительности.

Устройство работает следуюш,им образом.

Подвижная губка 6 матрицы 4 при по- мош,и привода 7 отведе да от губки 5, жестко связанной с корпусом 1. Пуансон 2 выведен из зоны матрицы 4 посредством штока пневмоцилиндра 3. Сжатый воздух и электропитание на пневмоэлектросхему устройства поданы (фиг. 1 и 2). В зону губки 5 до совмешения с ее торцом, ближайшим к пуансону 2, закладывают конец

Поставленная цель достигается за счетЮ металлорукава 9, который впадиной винтоуменьшения времени на установку заготовкивого профиля опирается на фиксатор 10

и съем готовой детали, а также согласо-(фиг. 3 и 4). Враш,ая зубчатую шестерню

ванности фиксации заготовки и подачи фор-11 привода 7, взаимодействуюшую с зубчамообразуюплего инструмента.той рейкой 12, с которой связана губка 6,

фиксируют конец металлорукава 9 в матриНа фиг. 1 изображено предлагаемое /г,,,,.,., ,,,..o ,, it; .,о

устройство, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (с установленной в устройстце 4 (винтовая нарезка отверстия 15 матрицы 4 охватывает заготовку).

При этом срабатывает микропереключатель 13, включаюш,ий пневмоэлектроклапаны Р1 и Р2 (не показаны). Шток пневмоцифиг. 3; на фиг. 5 - матрица устройства, 20 линдра 3 с установленным на нем пуансо- разрез; на фиг. 6 - готовая деталь.ном 2 перемеш,ается к матрице 4. Пуансон 2

Устройство для формирования торцов ме-входит своей калибрующей частью 17 в отверстие конца металлорукава 9, при этом заплечики 18 пуансона 2 смятием в упор в заплечики 16 матрицы 4 формируют на торные в корпусе 1 губки 5 и 6 и привод 7 25 це металлорукава бурт 19 определенного раз- перемещения губки 6. Губка 5 жестко свя-мера, после чего срабатывает микропереключатель 14, переключая пневмоэлектроклапаны Р1 и Р2, вследствие чего пуансон 2 отводится от матрицы 4 посредством штока пневмоцилиндра 3.

Вращая вручную зубчатую шестерню 11 привода 7 в другую сторону, отводят губве заготовкой); на фиг. 4 - вид В па

таллорукава содержит корпус 1, пуансон 2 с приводом, представляющим собой пневмо- цилиндр 3, матрицу 4, имеющую установлензана с корпусом 4. Устройство снабжено кинематически связанными с приводом 7 губок и размещен 1ыми в каждой толкателями 8, предназначенными для взаимодействия с металлорукавом 9 и фиксатором 10 положения металлорукава 9, установленным в корпусе 1 и выполненным в виде пожа. Ход штока пневмоцилиндра 3 согласован с ходом подвижной губки 6.

30

ку 6 от губки 5, освобождая конец металлорукава 9. При этом срабатывает микропереключатель 13, отключающий пневмоэлектроклапаны Р1 и Р2. Толкатели 8, размещенные в губках 5 и 6 и кинематически связанные с приводом 7, выталкивают металлорукав 9, который удаляют из yctpoйcтвa. Устройство готово к следующему циклу работы.

35

Привод перемещения губки 6 представляет собой приводимую во вращение вручную зубчатую шестерню 11, взаимодействующую с зубчатой рейкой 12, с которой связана губка 6. Согласование хода штока пневмоцилиндра 3 с ходом подвижной 40 губки 6 осуществляется пневмоэлектро- схемой, управляющей через микропереключатели 13 и 14 работой двухпозиционных пневмоэлектроклапанов Р1 и Р2 (не показаны), подающих последовательно в полости пневмоцилиндра 3 воздух и выпускающих его (фиг. 1). Матрица 4, состоящая из губок 5 и 6, выполнена с отверстием 15, имею- ш,им винтовую нарезку, профиль которой соответствует профилю навивки металлорукаку 6 от губки 5, освобождая конец металлорукава 9. При этом срабатывает микропереключатель 13, отключающий пневмоэлектроклапаны Р1 и Р2. Толкатели 8, размещенные в губках 5 и 6 и кинематически связанные с приводом 7, выталкивают металлорукав 9, который удаляют из yctpoйcтвa. Устройство готово к следующему циклу работы.

Формула изобретения

Устройство для формирования торцов металлорукава, содержащее корпус, пуансон с приводом, матрицу, выполненную в виде установленных в корпусе губок, и привод перемещения одной кз последних, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, одна из губок жестко связана с корпусом, устройство снабжено кинева, и заплечики 16 (фиг. З и 5). Пуан- „ матически связанными с приводом губок и

сон 2 имеет калибрующую часть 17 и заплечики 18. В устройстве предусмотрена возможность формирования торцов металло- рукавов разных типоразмеров. При смене типоразмера металлорукава заменяют матрицу

размещенными в каждой толкателями, предназначенными для взаимодействия с металлорукавом и фиксатором положения губок, установленным в корпусе и выполненным в виде ножа, привод пуансона представляет

4, пуансон 2, фиксатор 10. Матрица 4 5 собой пневмоцилиндр, а ход штока пневмослужит и для зажима заготовки и для формообразования ее торца.

цилиндра согласован с ходом подвижной губки.

Устройство работает следуюш,им образом.

Подвижная губка 6 матрицы 4 при по- мош,и привода 7 отведе да от губки 5, жестко связанной с корпусом 1. Пуансон 2 выведен из зоны матрицы 4 посредством штока пневмоцилиндра 3. Сжатый воздух и электропитание на пневмоэлектросхему устройства поданы (фиг. 1 и 2). В зону губки 5 до совмешения с ее торцом, ближайшим к пуансону 2, закладывают конец

металлорукава 9, который впадиной винтоВращая вручную зубчатую шестерню 11 привода 7 в другую сторону, отводят губ

ку 6 от губки 5, освобождая конец металлорукава 9. При этом срабатывает микропереключатель 13, отключающий пневмоэлектроклапаны Р1 и Р2. Толкатели 8, размещенные в губках 5 и 6 и кинематически связанные с приводом 7, выталкивают металлорукав 9, который удаляют из yctpoйcтвa. Устройство готово к следующему циклу работы.

Формула изобретения

Устройство для формирования торцов металлорукава, содержащее корпус, пуансон с приводом, матрицу, выполненную в виде установленных в корпусе губок, и привод перемещения одной кз последних, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, одна из губок жестко связана с корпусом, устройство снабжено кинематически связанными с приводом губок и

размещенными в каждой толкателями, предназначенными для взаимодействия с металлорукавом и фиксатором положения губок, установленным в корпусе и выполненным в виде ножа, привод пуансона представляет

собой пневмоцилиндр, а ход штока пневмоцилиндра согласован с ходом подвижной губки.

-А ((7о6ерн1/гло

12

CPU г. 2.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к прессам для формирования торцов необходимой конфигурации у металлорукавов. Целью изобретения является повышение производительности. Поставленная цель достигается за счет уменьшения времени на установку заготовки и съем готовой детали, а также согласованности фиксации заготовки и подачи формообразующего инструмента. В зону неподвижной губки 5 закладывают конец металлорукава 9, который впадиной винтового профиля опирается на фиксатор 10, выполненный в виде ножа. Привод 7, подвигая губку 6 к губке 5 матрицы, фиксирует конец металлорукава в последней, при этом срабатывает микропереключатель 13, включающий пневмо- электроклапаны, которые подают воздух в пневмоцилиндр 3, и из него шток последнего с пуансоном перемещается к матрице. После формирования бурта отводят приводом 7 губку 6 от губки 5 матрицы, при этом толкатели, кинематически связанные с приводом 7, выталкивают из губок 5 и 6 металлорукав. 6 ил. (Л со o со 00 о: фиг1

ю

/7

(риг. 5

79