Изобретение относится к области испытаний, к способам оценки усталостной долговечности конструкций.
Цель изобретения - повышение достоверности путем снижения влияния условий крепления образца-свидетеля на скорость накопления повреждений в конструкции, а также повышение точности путем увеличения размера базы крепления образца-свидетеля на конструкции.
На чертеже представлен образец- свидетель для реализации способа,
Устройством для реализации способа является стенд для нагружения конструкции усилиями, воспринимаемыми конструкцией в процессе эксплуатации,
Образец-свидетель для реализации способа представляет собой полосу из материала конструкции длиной L, в средней по длине части которой образован концентратор двумя прямоугольными выемками, т.е. выполнен прямоугольный участок длиной 1, Ширина Н образца-свидетеля вблизи торцов превышает ширину h образца в зоне концентратора. Коэффициент концентрации образца связан с геометрическими размерами образца: с соотношениями длины и ширины участка концентрации к длине и ширине образца.
Способ реализуется следующим образом.
На конструкции предварительно определяют опасную область - зону максимальной скорости накопления повреждений. Тензометрированием определяют уровень деформирования в опасной области материала конструкции Выбирают на поверхности конструкции удобную область для слежения за образцами- свидетелями с пониженным уровнем деформирования ц определяют тензометры- ,
(Л
с
сд
Од
со
0
о
рованием уровень деформирования конструкции в этой зоне. Для обеспечения одинакового уровня деформирова- ния в опасной области и на участке концентрации образца-свидетеля обеспечивают равенство коэффициента концентрации образца-свидетеля и отношения уровней деформаций в зоне наивысшей скорости накопления по- вреждения и в выбранной зоне. Для этого размеры образца-свидетеля выбирают из соотношения
Јг LH
17 h()
где Ја и Ј, - максимальные главные
деформации, соответственно, в опасной области и в выбранной зоне( и закрепляют образец-свидетель торцами на поверхности конструкции вдоль направления максимальной главной деформации в выбранной зоне. При этом, поскольку образец закреп- лен вне опасной зоны, условия закрепления не влияют на долговечность конструкции. Поскольку образец закрепляют в зоне, где уровень деформаций ниже, чем в опасной области, харак- теризуемой часто высокими градиентами деформации, то база образца-свидетеля может быть выбрана большей, что повышает точность испытания. Размещение образца-свидетеля может осуществляться в удобной для слежения за ним области, что может иметь также значение, когда часть конструкции находится в условиях, Затрудняющих крепление образца в опасной области.
5
В процессе нагружения конструкции образец воспринимает весь спектр нагрузок, а скорость накопления повреждения в его концентраторе соответствует максимальной скорости накопления повреждения.
Формула изобретения
Способ оценки усталостной долговечности конструкции, заключающийся в том, что из материала конструкции в зоне максимальной скорости накопления повреждений изготавливают плоский осесимметричный образец-свидетель с концентратором в средней его части,- закрепляют образец-свидетель торцами на поверхности конструкции вдоль направления максимальной главной деформации и нагружают конструкцию эксплуатационной нагрузкой, а о ее долговечности судят по времени нагружения до разрушения образца-свидетеля, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности путем снижения влияния условий крепления образца на скорость накопления повреждений конструкции и точности путем увеличения размера базы крепления образца, закрепление образца осуществляют вне зоны максимальной скорости накопления повреждений, а концентратор образуют двумя прямоугольными выемками, глубину которых выбирают из условия равенства коэффициента концентрации отношению деформации в зоне максимальной скорости накопления повреждения к деформации в зоне закрепления образца-свидетеля,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения скорости развития повреждений в конструкции | 1991 |
|
SU1796963A1 |
Способ оценки остаточной долговечности конструкции | 1989 |
|
SU1696955A1 |
Способ испытаний конструкций на усталость при растяжении | 1990 |
|
SU1748008A1 |
Способ определения ресурса детали | 1981 |
|
SU962792A1 |
Способ определения усталостной поврежденности материала конструкции | 1991 |
|
SU1829004A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ДИСКА ТУРБОМАШИНЫ, ИМЕЮЩЕГО КОНЦЕНТРАТОРЫ НАПРЯЖЕНИЙ В ВИДЕ ОТВЕРСТИЙ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2730115C1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ УСТАЛОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ НА ОСНОВЕ МАГНИТОУПРУГОСТИ | 2007 |
|
RU2353909C2 |
Способ определения усталостной долговечности конструкции | 1979 |
|
SU918816A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПОВРЕЖДЕННОСТИ ДЕФОРМИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2146813C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЯ В МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯХ | 2003 |
|
RU2255327C1 |
Изобретение относится к области испытаний, к способам оценки усталостной долговечности конструкции. Цель изобретения - повышение достоверности путем снижения влияния условий крепления образца-свидетеля на скорость накопления повреждений в конструкции, а также повышение точности путем увеличения размера базы крепления образца-свидетеля на конструкции. Из материала конструкции выполняют образец-свидетель с концентратором в виде прямоугольного участка в средней по длине части образца. Коэффициент концентрации равен отношению деформаций в опасной области и в зоне крепления образца на поверхности. 1 ил.
Способ определения остаточного ресурса сварной металлоконструкции | 1987 |
|
SU1460667A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1987-10-19—Подача