Способ изготовления полых деталей Советский патент 1990 года по МПК B21D22/20 B21D37/16 

V

с

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листовой заготовки. Цель изобретения - увеличение высоты изготавливаемых деталей путем уменьшения величины растягивающих напряжений и предотвращения разрушения в опасном сечении. Перед вытяжкой с принудительным утонением из конического полуфабриката вытягивают цилиндрический полуфабрикат. Введение перед вытяжкой с принудительным утонением дополнительной операции - вытяжки из конического полуфабриката цилиндрического полуфабриката - снижает величину растягивающих напряжений в опасном сечении. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых деталей.

Цель изобретения - увеличение высоты изготавливаемых деталей путем уменьшения величины растягивающих напряжений и предотвращения разрушения в опасном сечении.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит охлаждаемый пуансон 1, заходную матрицу 2с за- ходной полостью в виде конических участков 3 и 4 и цилиндрического участка 5, протяжную матрицу 6 и индукционный нагреватель 7, расположенный между эаходной 2 и протяжной 6 матрицами.

Способ осуществляют следующим образом.

Листовую заготовку (не показана) укладывают на эаходную матрицу 2. При воздействии на заготовку усилием вытяжки со стороны пуансона 1 происходит свертка ее вначале в конический полуфабрикат коническими участками J и 4 матрицы 2, а яатем вытяжка без утонения цилиндрического полуфабриката 8 цилиндрическим участком 5 матрицы 2, при этом центральная часть заготовки охлаждается посредством охлажденного пуансона 1.

В момент окончания вытяжки цилиндрического полуфабриката включают индукционный нагреватель и осуществляют вытяжку с утонением (протяжку) с локальным нагревом боковой стенки цилиндрического полуфабриката 8 по кольцевым участкам в направлении его открытого торца до температуры нижней

ел

j

с

(X

№

&

г pa ницы сверхплагтичности и од НОР ременным охлаждением его придонной зоны Введение дополнительной операции - вытяжки цилиндрического полуфабрика- та 8 - обеспечивает в предлагаемом способе по сравнению с известным снижение величины растягивающих напряжений в опасном сечении и предотвращение разрушения полуфабриката, ГЛРД- ствием чего является увеличение высоты изготавливаемых детачей.

Формула изобретения Способ изготовления полых деталей за один рабочий ход путем свертки г плоской заготовки в конический полуСоставитель В.Муслимов Редактор А.Лежнина Техред М.Ходанич Корректор С,Черни

Заказ 1474

Тираж 635

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР II 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

фабрикат и вытяжки с принудительным | утонением, сопровождающейся локальным нагревом боковой стенки полуфабриката по кольцевым участкам в направлении от дна к открытому торцу до температуры нижней границы состояния сверхплас- тичностн и охлаждением его придонной зоны, отличающий с я тем, что, с целью увеличения высоты изго- тавпиваемых деталей путем уменьшения величины par чгивающих напряжений и предотвращения разрушения в опасном сечении, перед вытяжкой с принудительным утонением осуществляют дополнительную вытяжку без утонения с получением цилиндрического полуфабриката.

Подписное