Изобретение относится к металлургии, а именно к составам-теплоизолирующих смесей, используемых для утепления зеркала жидкого металла в сталеразливочном ковше и промежуточном ковше УНРС.
Целью изобретения является повышение утепляющей способности смеси и улучшение качества металла.
Для приготовления теплоизолирующей смеси по изобретению используют отработанный коллактивит, применяемый,при очистке и осветлении ксилита. Коллактивит получают из лигнина обработкой последнего сверхконцентрированной серной кислотой и последующей промывкой водой. На сухую массу обработанный коллактивит содержит, мас.%: сажистый углерод 45-55;
кислород 20-25; водород 4-5; минеральные примеси 10-30. Благодаря наличию в отработанном коллактивите свободного сажистого углерода обеспечивается высокая текучесть смеси и распределение последней на зеркале металла слоем равномерной толщины.
Известь или известняк, замедляя скорость горения лигнина, образуют с кислотной серой лигнина сульфид кальция, исключая опасность насыщения серой жидкой стали.
В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемой теплоизолирующей смеси (содержание ингредиентов приведено на сухое вещество).
сл
VI
о
В табл. 2 представлены данные по свойствам предлагаемой теплоизолирующей смеси, а также результаты ее использо- вания для , утепления металла в сталеразливочном и промежуточном ков- шах.
Как следует из данных табл. 2, предлагаемая смесь характеризуется высокими значениями теплотворной способности и пониженными значениями теплопроводно- сти. В результате использования смеси снижается скорость падения температуры металла в ковше, что свидетельствует о повышенной утепляющей способности предлагаемой смеси.
Благодаря разложению известняка с выделением углекислого газа создается защитная атмосфера, предохраняющая струю металла от поглощения из воздуха азота, что способствует повышению качества раз- ливаемого металла.
Расход смеси для утепления зеркала металла в сталеразливочном ковше 1,6-1,8 кг/т в промежуточном ковше - 0,5-0,6 кг/т стали.
Ф о рмула изобретения
Теплоизолирующая смесь преимущественно для утепления зеркала жидкого металла в сталераэливочном ковше и промежуточном ковше УНРС, включающая лигнин, углеродсодержащее и минеральное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения утепляющей способности и улучшения качества металла, смесь в качестве углеродсодержащего вещества содержит отработанный коллактивит, а в качестве минерального - известь или известняк при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Лигнин40-74
. Известь или известняк 25-50
Отработанный коллактивит 1-10
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩАЯСЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2464122C1 |
| СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2005 |
|
RU2308352C2 |
| Экзотермическая смесь для разливки стали | 1981 |
|
SU1061350A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА | 2017 |
|
RU2661981C1 |
| ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША | 2009 |
|
RU2393050C1 |
| ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2380194C2 |
| Теплоизолирующая смесь для разливки углеродистых и низколегированных сталей | 1989 |
|
SU1717278A1 |
| УТЕПЛЯЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2315679C1 |
| ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 1994 |
|
RU2081720C1 |
| ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2014 |
|
RU2566228C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых для утепления зеркала жидкого металла в сталеразливочном ковше и промежуточном ковше УНРС. Цель изобретения - повышение утепляющей способности смеси и улучшение качества металла - достигается при использовании смеси, содержащей, мас.%: лигнин 40-74: известь или известняк 25-50: отработанный коллактивит 1-10. Смесь по изобретению обладает достаточно высокой теплотворной способностью (10500-13500 кдж/кг), характеризуется низкими значениями коэффициента теплопроводности при 1000°С (0,19-0,20 Вт/м.°С), хорошо растекается на зеркале металла, что способствует повышению утепляющей способности при скорости падения температуры металла в ковше 0,57-0,60 град/мин. Благодаря содержащейся в смеси извести (известняка) нейтрализуется кислотная сера лигнина, создается защитная атмосфера, предохраняющая струю металла от поглощения газов из воздуха, что способствует повышению качества металла. Расход смеси 0,5-1,8 кг/т стали. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
