Устройство для поперечной резки листовых материалов Советский патент 1990 года по МПК B23D25/12 

А-А

(Л

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для поперечной резки листовых материалов. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет уменьшения усилий резания. Устройство содержит валок 1, облицованный эластичным материалом 8, модуль упругости E₁ которого меньше, чем модуль упругости E₂ эластичного материала 8 валка 3. При сближении валков 1 и 3 разрезаемый материал под действием эластичного материала 2 перемещается в сторону эластичной среды 9. Материал в зоне контакта с кромкой Б ножа 4 изогнется, а примыкающие к ножу 4 участки материала создадут растягивающие напряжения. Материал от совместного действия изгиба, растягивающего напряжения и от внедрения клина разделяется. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

8

ел

о

00 О5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для поперечной резки листовых материалов.

Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет уменьшения усилия резания.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для поперечной резки листовых материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема распределения действующих напряжений в момент резки.

Устройство для поперечной резки содержит валок 1, облицованный эластичным материалом 2 и инструментальный валок 3 с продольными ножами 4, силовые цилиндры 5 и 6. Валок 1 получает вращение от привода 7.

Инструментальный валок 3 между продольными ножами 4 облицован эластичным материалом 8, модуль упругости EI которого меньше, чем модуль упругости Е2 эластичного материала 2 валка 1. Кромки ножей образованы ребрами остроугольных призм и расположены ниже уровня наружной поверхности эластичного материала 8 на величину h, определяемую соотношением

Н Росев

н

EI-B.L

где Росев - осевое усилие сопротивления

подачи материала;

H,Ei-толщина и модуль упругости эластичного материала инструментального валка; в - ширина контактной зоны между

валками; Ь - длина контактной зоны между

валками.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндры 5 и 6 поджимают инструментальный валок 3 к валку 1 с определенным усилием, валок 1 получает вращение от привода 7, передает его за счет сил трения валку 3. Материал получает поступательное перемещение. При перемещении материала на длину отрезаемого листа 9 в зоне контакта валков 1 и 3 оказывается соответствующий продольный нож 4, в этот момент увеличивают усилие цилиндров 5 и 6. Происходит сближение валков 1 и 3. Материал под действием эластичного материала -2 перемещается в сторону эластичного материала 8 с меньшим модулем упругости. При этом материал в зоне контакта с кромкой Б ножа 4 изгибается, а примыкающие к ножу 4 участки материала создают растягивающие напряжения. Материал от совместного действия изгиба, растягивающего напряжения и от внедрения клина резрезается.

После выхода из зоны В соответствующего ножа 4 усилие цилиндров 5 и 6 уменьшают до первоначальной величины.

Уменьшение усилия резания происходит за счет того, что в материале в зоне кромки продольного ножа дополнительно создают растягивающие напряжения действием на обе стороны продольного ножа с двух сторон эластичных материалов 2 и 8 и от внедре0 ния клиновидного ножа, образованного остроугольной призмой, при этом взаимодействие эластичных материалов 2 и 8 по остальной части зоны В остается минимальным.

25

Формула изобретения

0 ножами, режущие кромки которых не выступают за наружную поверхность облицовочных элементов из эластичного материала, расположенных между продольными ножами, расположенный параллельно ему с возможностью силового взаимодействия второй валок, облицованный эластичным материалом, механизм вкючения продольных ножей и привод, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения усилия резания, модуль- упругости материала облицовочных элементов инструментального валка меньше модуля упругости материала облицовки второго валка.

т

Фиг.1