(54) устройс:тво ДЛЯ-РЕЗКИ листовых
ЗАГОТОВОК Вплотную к режущей кромке 7 примыкает утапливаемая кромка листовой пружи ны 8, которая в свободном состоянии находится заподлицо с цилиндрической повер ностью инструл ентального валка, а при в соком давлении полиуретана прогибается в паз 9, параллельно режущей кромке 7 Валок 1 выполняется с продольными п зами 10, в которых размещаются перегородки 11, опираемые KOHuaNm на рессоры 1.2. Не выпадают перегородки из пазов 1О благодаря тому, что винты 13 ввернуты во фланпы 6 и входят в па зы 14 на концах перегородок. Эластичная облицовка валка 1 предста ляет собой отдельные изолирова1шые подушки, для удержания которых на валке выполнены Т-образные пазы 15. Эластичная облицовка выполнена, напри мер, из полиуретана. Перегородки 11 при этом частично утапливаются в пазы 1О. Работает устройство следующим образам. Обеспечивает поджатие валков 1 и 3 друг к другу с заданным усилием, деформируя эластичную облицовку 2 на валке 1. При упирании в валок 3 лищь одной перегородки 11 происходит деформировани эластичной среды по обе стороны от пере городки: эластичная среда, утоняясь окол утопленной Е валок 1 перегородки, утолщается около неутопленных перегородок. Энергия, накопленная в месте утонения эластичной среды, в зависимости от тол- Щ1шы облицовки 2 и от величин.ы утонения (но не более чем на 30%), может оказаться достаточной для осуществления резки фольги, но недостаточной для резки, например стальных листов, толщиной 2 мм. Если с валком 3 при взаикшом поджатии валков будут соприкасаться одновременно две перегородки 11, эластичная среда, заключенная между ними, подвергается сжатию во всех сечениях и бла годаря этому упругой энергии, накопленной данным участком эластичной среды, будет в несколько раз больще, чем в предыдущем случае. При включении приводного узла валковой aшины (частью которой является рассматриваемое устройство) валки начинают вращаться в противоположные сто- зоны и протаскивать между собой подведенную в зону захвата ленту 16, напри мер, рулонной стали. ЕЗлагодаря синхронности вращения валков 1 и 3 продольная режущая кромка 7 валка 3 каждый раз оказывается в середине между двумя перегородками 11, которые при утыкании в поверхность ленты 1б соответственным образом утопают в пазы 10. Б момент резки объем полиуретана, заключенный между двумя перегородкак и 11 и двумя фланцами 6, оказывается сжатым настолько, что накопленная упругая сила в нем превыщает сумму сил, необходимых для осуществления среза ле1-1ты 16 для отгибания листовой пружины 8, благодаря и осуществляется резка.. Роль листовой пружины 8 - предотвращение изгибания листового материала вокруг режущей кромки 7 и повыщение таким образом качества резки Роль пере- городок 11 - предотвращение выт-еснения полиуретана из под валков Роль рессор 12 - возвращение перегородок 11 в-исходное положение, чему способствует и сама полиуретановгя облицовка, восстанавливающая толщину. Отрезанная часть листового материала при наличии клиновидного съелшика 17, поджатого к валку 3, снимается с последнего и направляется в последующие узлы агрегата, в котором используется изобретение. С целью поперечной резки листовых материалов по криволинейным поперечным контурам (направленным поперек ленты 16,) паз 9 в валке 3 и листовая пружина 8 должны быть выполнены по заданному криволинейному контуру, а вместо валка 1 должна быть плоская плита 18 с перпендикулярными к ней двумя пазами 19 (фиг. 4), расположенными по обе стороны от заданного контура резки на равном удалении и эквидистантно. Такое исполнение устройства обеспечивает вертикальную подвижность криволинейных перегородок Хотя условия работы полиуретана в этом случае и не идентичны условиям работы в закрытых щтампах, однако, приближаются к ним, уподобляясь условиям нахождения полиуретаа между плоской плитой и валком бесконечо больщого радиуса. Формула изобретения Устройство для резки листовых заготоок, включающее инструментальный валок продольными режущими кромками, посоянно поджатый к опорной поверхности, блицованной эластичным материалом, о тичающееся тем, что, с целью асщирения диапазона разрезаемых листоых заготовок по толщине, опорная поверхость выполнена с продольными пазами, асположенными по обе стороны и на равных асстояниях от плоскости реза, а в пазах становлены подпружиненные перегородки.
Источники информахщи, прингггые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. СССР № 198097, кл. В23 D 19/08, 04.06.66 г.
2. Заявка СССР № 1945924 по кл. В 26 Т 1/00 от 16.07.73 г., по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи и поперечной резки листовых материалов | 1975 |
|
SU556000A1 |
Устройство для поперечной резки рулонных материалов | 1975 |
|
SU522920A1 |
Устройство для резки листового материала | 1977 |
|
SU716728A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОФИЛИРОВАНИЕМ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК | 2005 |
|
RU2286860C2 |
Устройство для поперечной резки листовых материалов | 1988 |
|
SU1570860A1 |
Способ получения сквозных отверстий в ленточном материале и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU668581A3 |
СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236319C2 |
Устройство для штамповки листового материала | 1980 |
|
SU1118491A1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЛЕНТ | 1998 |
|
RU2211735C2 |
Устройство для вырезки листового материала | 1973 |
|
SU503717A1 |
77
иг. 1
10
IS
79
иг.Ц
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-07-16—Подача