Устройство для подачи и поперечной резки листовых материалов Советский патент 1977 года по МПК B23D25/12 

1

Изобретение относится к устройствам для мерной резки листового материала.

Известно устройство для подачи и поперечной резки материалов, состоящее из опорного валка с эластичной, например полиуретановой, облицовкой и сопряженного с ним ииструментального валка, содержащего один или несколько равнорасположенных по окружности продольных ножей 1.

Недостатком известного устройства являются ограниченные возможности увеличения толщнн листовых материалов, достунных резке.

Известно также устройство, наиболее близкое по своей технической сун ности к изобретению, которое состоит из двух, верхнего и нижнего, параллельных, облицованных эластичным материалом валков с закрепленными на них продольными равномерно расположенными по окружности попарно взаимодействующими ножами, нрпвода вращения валков и механизма синхронизации вращения валков

2.

Однако такое устройство не обеспечивает возможности резки листа на длины, больще расстояния по окружности между двумя соседними ножами валка.

С целью резки толстолистовых материалов на длины, кратные расстоянию ио окружности между двумя соседними иожами иа валке, в онисываемом устройстве валки установлены па осях, ось верхнего валка имеет эксцентричные напфы и снабжена механизмом

его дугового поворота, а механизм синхронизации выполнен в виде четырех щестерен, находящихся в зацеилении и установленных последовательно на нижнем валке, на приводном валу, на плавающей оси, ноддерживаемой двумя серьгами, и на верхнем валке, нричем шестерни верхнего и нилснего валков не соирикасаются одна с другой.

На фиг. 1 схематически изображено двухвалковое тянуще-режущее устройство при подаче листового материала; на фиг. 2 - устройство в момент резки; на фиг. 3 - схема зоны захвата между валками при подаче листового материала; на фиг. 4 - устройство перед резкой; на фиг. 5 - устройство в момент

резки.

Предлагаемая конструкция устройства для подачи и одновременной нонеречной резки листовых материалов состоит из смонтированных на двух стойках 1 двух тянуще-режущих

валков 2 и 3 и других конструктивных элементов, обеспечивающих требуемое функционирование валков, их синхронное вращение в противоположные стороны и сдвиги одного из валков к другому для осуществления резки.

Один из рабочих валков 2, предпочтительнее нижний, включает цилиндрическую ступень 4 для кренления зубчатого колеса 5 и две неподвижные цапфы 6, установленные в стойке 1. Главная цилиндрическая поверхность 7 валка 2 имеет продольные разномерно располоЛСенные по окружности пазы 8 и 9. Пазы 8 прямоугольного сечения предназначены для крепления плоских ножей 10, а Т-образные пазы 9 - для крепления облицовочных элементов 11 из эластичного материала (резина, полиуретан).

Другой рабочий валок 3 имеет возможность перемещаться параллельно самому себе в направленпи к валку 2. Для этого валок 3 установлен на оси 12 с эксцентричными цапфами 13. Цапфы 13 удерживают систему валок 3 - ось 12 через подшипники на стойках. Кроме того, на одной из цапф 13 закреплен неподвижно кривошип 14, штоком 15 связанный с приводом 16 дугового поворота оси 12. Валок 3, кроме цилиндрической ступени иод зубчатое колесо 17, имеет дополнительную цилиндрическую ступень 18 под серьгу 19, соединяющую валок 3 с плавающей осью 20 зубчатого колеса 21.

Для передачи вращения валкам 2 и 3, осуществления вращения их в разные стороны и обеспечения синхронности вращения, достаточной для попарного взаимодействия ножей 10 на валках 2 и 3, предназначена система шестерен и зубчатых колес 22, 21, 17 и 5. Колесо 22 получает вращение от ведущего вала 23, пропущенного через одну из стое; 1 и опертого на подщиппики. Врапхенпе зубчатому колесу 5 (от колеса 22) передается непосредственно, а колесу 17 - через колесо 21. Постоянство межцентровых расстояний между щестернями и зубчатыми колесами 22, 21 и 21, 17 выполняется двумя серьгами 24 и 19, обеспечивающими «плавание оси колеса 21, необходимое при поворотах оси 12.

Работает устройство следующим образом.

Листовой материал 25 подводят в зону захвата валков 2 и 3. При включении вращения последних благодаря силам трения листовой материал втягивается между валками и происходит деформирование эластичных облицовочных элементов 11, достаточное для осуществления подачи листового материала 25. Вершины (лезвия) ножей 10 не касаются листового материала благодаря тому, что облицовочные элементы 11 в свободном состоянии выступают над цилиндрической траекторией движения ножей. Для отрезки от листового материала 25 листа 26 заданной длины, кратной расстоянию по окружности .между двумя соседними ножами 10, при подходе к плоскости резки соответствующей пары ножей включают привод 16 углового поворота оси 12, на котором установлен валок 3. Срабатывание нривода 16 приводит к повороту (за шток 15 и кривощип 14) оси 12 вокруг эксцентричных цапф 13 на 90°, нри этом благодаря тому, что эксцентриситет цапф больше значения

толщины листового материала в 1,3-1,5 раз, происходит поджатие валка 3 к валку 2 на величину, достаточную для взаимодействия противолежащих ножей.

Усилие привода 16 достаточно для дополнительного деформирования блил айщей к режущим ножам пары облицовочных элементов И. Мощность, необходимая для осуществления собственно резки, передается валкам 2 и

3 через зубчатые колеса 22, 21, 17 и 22, 5, возникающие при этом реактивные усилия воспринимаются цапфами 6 валка 2 и цапфами 13 оси 12; благодаря тому, что ось системы вал 12 - валок 3 находится в плоскости осей

цапф 6 и 13, воздействия реактивных усилий на привод 16 практически несущественны. Сразу же после отрезки листа 26 (см. фиг. 4) в момент нахождения ножей в плоскости валков 2 и 3, включают обратный ход привода

16 происходят дуговой поворот оси 12 и отвод валка 3 от валка 2 в положение подачи листового материала (см. фиг. 3).

Команды на включение привода 16 подаются от реле 27 счета импульсов, взаимодействующего, например, с наружной поверхностью валка 2. При расстоянии по окружности между лезвиями двух соседних ножей, равном 100 мм, и при необходимости отрезки листов 26 в длину 1800 мм команда на включение

привода 16 должна подаваться через каждые 18 импульсов. Настройка реле счета импульсов на выдачу управляющих команд через любое и-е число импульсов проводится с панели управления машины, которая может

быть, таким образом, переключена на выпуск листов любой другой требуемой длины без ее остановок.

Формула изобретения

Устройство для подачи и поперечной резки листовых материалов, состоящее из двух, верхнего и нижнего, параллельных, облицованных эластичным материалом валков с закрепленными на них продольными равномерно расположенными по окружности попарно взаимодействующими ножами, привода вращения валков и механизма синхронизации вращения

валков, отличающееся тем, что, с целью резки толстолистовых материалов на длины, кратные расстоянию но окружности между двумя соседними ножами на валке, валки установлены на осях, причем ось верхнего

валка снабжена эксцентричными цапфами и механизмом ее новорота, а механизм синхронизации выполнен в виде четырех шестерен, находящихся в зацеплении и установленных последовательно на нижнем валке, на приводном валу, на плавающей оси, поддерживаемой двумя серьгами, и на верхнем валке, причем шестерни верхнего и нижнего валков не соприкасаются друг с другом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 2124133, кл. В 23Д 25/12, 1975.

2. Патент ПНР № 66185, кл. В 21F 11/00, 1968 (лрототип).

7У /

2S

//

Фиг.