Устройство для электродуговой обработки длинномерных изделий Советский патент 1990 года по МПК B23H7/36 

ел

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к обработке длинномерных изделий в вакуумной камере. Целью является повышение качества обработки и уменьшение износа уплотнительных элементов. Цель достигается тем, что опорные ролики 8 заключены в опоры. Их перемещением можно осуществлять регулировку взаимного положения электрода 10 и детали. Для этого опоры с роликами 8 вынесены за пределы тоннеля. Для компенсации искривления детали, ее вибрации уплотнительные элементы 4 имеют возможность самоустановки. Они установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси изделия. Уплотнительные элементы устанавливаются в гибкий корпус - резиновую трубку. Это обеспечивает их подвижность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

11

С&

со

Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к обработке длинномерных изделий в вакуумной камере.

Цель изобретения - повышение качества и уменьшение износа уплотнительных элементов.

, Цель достигается тем, что опорные элементы вынесены за пределы тоннеля и имеют возможность регулировочного перемещения, а уплотнительные элементы имеют возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси изделия.

На фиг. 1 показан вариант присоединения жесткого корпуса; на фиг. 2 - вариант с

10

щают в плоскости, перпендикулярной оси изделия.

Изобретение может быть использовано в вакуумных установках для обработки изделий от десятых долей до десятков миллиметров при скорости перемещения от нескольких сантиметров в минуту до десятков и сотен метров в минуту.

Между уплотнительными элементами и изделием имеется зазор в несколько десятых долей миллиметра, что обеспечивает беспрепятственное перемещение изделия. При большем зазоре должны увеличиваться и мощности вакуумных насосов. В качестве уплотнительных элементов 4 могут быть приэластичным корпусом; на фиг. 3 - вариант 15 менены твердосплавные фильеры типа ВК-20, соединения эластичными трубками; на фиг. 4 - вариант с вакуумной форкамерой. Согласно фиг. 1 к вакуумной камере 1 присоединен гибкий элемент 2, к которому крепится корпус 3 с уплотнительными элементами 4. Корпус 3 с элементами 4 образу- 20 ют тоннель. Из промежуточных камер 5 производится откачка воздуха. Камеры 5 соединены с вакуумопроводом, идущим к насосу, с помощью гибких элементов 6. Центрирование

а также алмазные фильеры, применяемые при волочении проволоки. Кроме того, возможно применение специально изготовленных элементов. Чем больше их количество, тем легче обеспечить вакуум.

Формула изобретения

изделия 7 производится роликами 8, уста- jc камере, соединенной с динамическими уплот- новленными на опорах 9 с возможностью

ремещения перпендикулярно оси изделия, 10 - электрод, 11 - электрическая дуга. Присоединение тоннеля к вакуумной камере может быть осуществлено через штунениями, расположенными по обе стороны камеры, каждое из которых выполнено в виде тоннеля с уплотнительными элементами, содержащее опорный элемент для обрабатываемого изделия, отличающееся тем,

цер 12 (фиг. 2), резиновая трубка крепится 30 что, с целью повышения качества и уменьбандажом 13. На фиг. 3 отдельные уплотнительные элементы соединены пальцами 14. Возможен вариант, когда к камере 1 присоединена камера 15 предварительного разрежения, которая соединена с вакуумным насосом.

Устройство работает следующим образом.

Проволока протягивается последовательно через тоннель, камеру 1 и выходной тоннель, за которым расположена вторая пара опорных роликов 8.

Несоосность, искривление изделия, вибрация, неточность монтажа не вызывает износа элементов 4 в связи с тем, что они имеют возможность самоустановки. Для изменешения износа уплотнительных элементов, опорный элемент выполнен в виде оппозит- но расположенных роликов, вынесен за пределы тоннеля и установлен с возможностью регулировочного перемещения, а уплотни- 35 тельные элементы установлены подвижно в плоскости, перпендикулярной продольной оси камеры.

ния межэлектродного расстояния опорные 45 верхность уплотнительных элементов час- ролики 8, связанные с опорами 9, переме- тично.

щают в плоскости, перпендикулярной оси изделия.

Изобретение может быть использовано в вакуумных установках для обработки изделий от десятых долей до десятков миллиметров при скорости перемещения от нескольких сантиметров в минуту до десятков и сотен метров в минуту.

Между уплотнительными элементами и изделием имеется зазор в несколько десятых долей миллиметра, что обеспечивает беспрепятственное перемещение изделия. При большем зазоре должны увеличиваться и мощности вакуумных насосов. В качестве уплотнительных элементов 4 могут быть применены твердосплавные фильеры типа ВК-20,

менены твердосплавные фильеры типа ВК-20,

а также алмазные фильеры, применяемые при волочении проволоки. Кроме того, возможно применение специально изготовленных элементов. Чем больше их количество, тем легче обеспечить вакуум.

Формула изобретения

камере, соединенной с динамическими уплот-

нениями, расположенными по обе стороны камеры, каждое из которых выполнено в виде тоннеля с уплотнительными элементами, содержащее опорный элемент для обрабатываемого изделия, отличающееся тем,

что, с целью повышения качества и уменьшения износа уплотнительных элементов, опорный элемент выполнен в виде оппозит- но расположенных роликов, вынесен за пределы тоннеля и установлен с возможностью регулировочного перемещения, а уплотни- 5 тельные элементы установлены подвижно в плоскости, перпендикулярной продольной оси камеры.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тоннель образован гибкими трубками, соединяющими уплотнительные элементы, при этом трубки перекрывают наружную по0