Эмалевый шликер для получения покрытий для защиты сталей Советский патент 1990 года по МПК C03C8/16 

ел

ч

Изобретение относится к составам антикоррозионных эмалевых покрытий, предназначенных для защиты от коррозии стальной арматуры и деталей при производстве ячеисто-бетонных изделий автоклавного твердения. С целью повышения эластичности и ударной прочности покрытия эмалевый шликер для получения покрытий содержит, мас.%

фритта 18-20

глина 3-5

асбест 4-6

отход шликера 40-45

вода остальное. При этом фритта включает, мас.%: SIO₂ 62,1

AL₂O₃ 0,9

NA₂O 8,5

K₂O 0,6

LI₂O 1,6

TIO₂ 4,2

ZRO₂ 6,2

CUO 3,2

MOO₃ 0,7

BAO 5,8

WO₃ 1,2

CAF₂ 5,1. А отход шликера включает, мас.%: кварцевый песок 27

полевошпатовый материал 14

доломитовый концентрат 10

техническая бура 10

кальцинированная сода 10

азотнокислый натрий 3

плавиковый шпат 5

марганцевый концентрат 3

оксид кобальта 4

оксид никеля 7

рутиловый концентрат 2

огнеупорная глина 5. Прочность покрытия на удар составляет 48-50 кгс^.см, эластичность (прочность на изгиб) 36-38 мм. 2 табл.

Изобретение относится к составам эмалевых покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии, и может быть использовано для получения антикоррозионного покрытия на стальной арматуре и деталях при производстве ячеисто-бетонных изделий автоклавного твердения.

Цель изобретения - повышение эластичности и ударной прочности покрытия.

Для получения покрытий используют фритту, содержащую, мас.%: Si0462,l; AliPs 0,9; НагО 8,5; К40 0,6;

1,6; Ti02 4,2; ZrOz 6,2; CuO 3,2; МоОз 0,7; BeO 5,8; W03 1,2; CaF7 5,1, часовъярскую глину, асбест хризоти- ловый (7-го сорта с плотностью 370 г/л), воду и отходы, представляющие собой смешанные составы грунтового и покровного шликера, являющиеся отходом цеха эмальпосуды.

В отходы шликера входят следующие материалы, мас,%: кварцевый песок 27, полевошпатовые материалы 14, доломитовый концентрат 10, техническая бура 10, кальцинированная сода 10, азотнокислый натрий 3, пла-

ю

виковый шпат 5, марганцевый кон- центрат 3, оксид кобальта 4, оксид никеля 7, рутиловый концентрат 2, огнеупорная глина 5.

Предварительно измельченные и взвешенные в соответствии с рецепту рой компоненты (кроме асбеста) тщательно перемешивают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами при COOT- ветствии смеси и шаров 1:1 в течение 7-8 ч. Вязкость шликера контролируют определением времени истечения шликера через воронку вискозиметра ВЗ-4, Вязкость должна быть 22-26 с. В готовый шликер добавляют асбест

Покрытие наносят на очищенную от жира, грязи, ржавчины поверхность стали, например, марки А II, А III, Вр-I методом окунания или напыления,

Детали с нанесенным эмалевым покрытием обжигают в электрической печи в течение 45 мин (подъем от 20 до 850е С - 20 мин, выдержка при 850° 5 мин, спуск от 850 до 120°С 20 мин)

Толщина покрытия при однократном нанесении 150-200 мкм.

Изобретение поясняется конкретными примерами составов шликеров, приведенными в табл.1.

Механические свойства покрытий определяют по следующим методикам: прочность на изгиб (эластичность) по ГОСТу 6806-73, прочность на удар по ГОСТу 4765-73.

Для определения коэффициента защитной способности проведены прямые коррозионные испытания эмалевых покрытий в режиме попеременного увлаж- нения и высушивания с определением весовых потерь металла от коррозии за 6 мес Коэффициент защитной способности это отношение скорости Коррозии металла без покрытия к скоСостав

18

19 20 19

45 43 40 43

рости металла под покрытием (в одном и том же виде бетона после равного времени испытаний).

Свойства покрытий представлены в табл. 2. г . „

По сравнению с известным предлагаемое покрытие характеризуется улуч .шенными механическими показателями и обладает высокими антикоррозионными свойствами

Введение в состав покрытий отходов эмалевого производства позволяет снизить их стоимость и способствует утилизации отходов.

Формула изобретения

Эмалевый шликер для получения покрытий для защиты сталей, включающий фритту, содержащую, мас,%:

SiOs.62,1

,9

,5

0,6 .1.6

Ti07

ZrO

CuO

Mo03

BaO

W03

CaF,

4,2 6,2 3,2 0,7 5,8 1,2 5,1

глину и воду, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эластичности и ударной прочности покрытия, он дополнительно содержит асбест и отход шликера при производстве эмалированной посуды при следующем соотношении компонентов, мас. Фритта18-20

Глина3-5

Асбест4-6

Отход шликера 40-45 ВодаОстальное

Таблица 1

4 5 6 5

30 29 29 29

38 36 36 38

22

Таблица 2

100 95 89 96

51

Технологично

Нетехнологично (недостаточнаятолщина слоя)