о
00
со сд
Изобретение относится к покровным силикатным эмгшям, предназначенным для защиты стальных изделий от действия агрессивных кислых и щелочных сред.
Известна эмаль, содержащая, мае.%:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
Фритта для цветного эмалевого покрытия | 1979 |
|
SU863524A1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1987 |
|
SU1470685A1 |
Масса для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794901A1 |
Эмаль | 1986 |
|
SU1477702A1 |
ФРИТТА ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ | 1994 |
|
RU2127710C1 |
Эмаль | 1990 |
|
SU1815250A1 |
ЭМАЛЬ "СТАВАН" | 2001 |
|
RU2203234C2 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU920016A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1979 |
|
SU945110A1 |
ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ ПО СТАЛИ, включающая SiO, Ti02, Zr02, , :a20, K20, от-, личаюцаяся тем, что, с целью улучшения растекаемости, повышения ударной прочности и износоустойчивости, она дополнительно содержит , CaF2 , CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si 0-2 54,03-67,10 TiCj 3,18-5,98 Z гОо 4,93-13,85 Li 20 2,25-2,39 12,07-12,36 К а 2 О 1,5-2,82 К 20 А120з 0,77-1,63 3,11-5,85 CaF2 i CuO 2,38-3,80 (Л С
Си,
Однако данная эмаль характеризуется невысокой термической устойчивостью и малым интегралом обжига.
Наиболее близким к изобретению является состав фритты для эмалевого покрытия по стали, содержащая мае.%: Однако известное эмалевое покрытие характеризуется низкой ударн прочностью, значительными износоустойчивостью и скоростью износа. Растекаемость известного состава 24,2-25,7 . Це/2ь изобретения - улучшение ра текаемости , , повьЕиение ударной проч ности и износоустойчивости. Поставленная цель достигается тем, что фритта для эмалезого покрытия по стали, включающая 8102, TiOj, ZrO,2, Ия.0, К20, допол нительно содержит , CaF ( CuO при следующем соотношении компочен тов. мас.%:
CuO2,38-3,80
В состав шихты для получения предлагаемых составов входят, мас.Ч.:
Кварцевый песок
циркониевый концентрат
Диоксид титана
Плавиковый шпат 4,5-9,2
28,4-29,4 7,.5-9,5 3,0-5,9 1Д-2,2 Оксид меди3,4-5,1 Фритту получают путем плавления шихт при 1300-1350°С с последующей грануляцией расплава на воду. Из полученной таким образом фритты го- товят шликер по общепринятой в эмалировочной пр01,ъшленности методике с применением обычных мельничных добавок, например, глины , KjCO или других электролитов 0,2-0,5, воды 35-45. Полученный ишикер наносят на предварительно загрунтованную метал.глическую поверхность методом расшгавления или др,, суиат и обжигают при 830-850 0. . В табл, 1 принедекы составы фритт Е1 табл. 2 приведев-1ы свойства пред лагаемйх составов.. Предлагаемый состав позволяет получить З-малевое покрытие обладающее повы1иеыной износоустойчивостью и ударной прочностью с.
Таблица 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИi Л'»!* бг.:'*^Ё:^7^-''\ •. ui'iA C.Kn5U 'I5c3 | 1972 |
|
SU424828A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1981-03-04—Подача