сд 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Связка для изготовления вакуумплотной керамики методом шликерного литья | 1989 |
|
SU1694546A1 |
| Алюмооксидная композиция и способ получения керамического материала для производства подложек | 2016 |
|
RU2632078C1 |
| Связка для изготовления вакуумплотной керамики | 1981 |
|
SU1085960A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПЛОТНОЙ КЕРАМИКИ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ | 2012 |
|
RU2522492C2 |
| Шликер для изготовления корундовой керамики | 1983 |
|
SU1154245A1 |
| Способ получения структур для твердооксидных электрохимических устройств | 2021 |
|
RU2779042C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ | 2010 |
|
RU2433108C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ | 2014 |
|
RU2587669C2 |
| Состав шликера для получения керамического электролита | 2023 |
|
RU2817987C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2008 |
|
RU2379257C1 |
Изобретение относится к материалам для получения электронной техники, в частности керамики, используемой при изготовлении интегральных схем. С целью улучшения качества связки за счет уменьшения загустеваемости шликера, упрощение способа изготовления и улучшения структуры получаемой керамики связка для изготовления вакуум-плотной керамики методом шликерного литья включает, мас.ч.: бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук 10,0
ацетон 59,1-60,2
бензин 46,5-47,4
моноакриловый эфир полиэтиленгликоля 0,5-0,7. Величина загустеваемости шликера, определяемая по изменению величины вязкости шликера по истечении 24 ч, 1,00-1,03, количество пор на 1 см2 размером 60-40 мкм 3-4, 40-20 мкм 38-40, 20-5 мкм 189-200. 2 табл.
Изобретение относится к материалам для электронной техники, в частности для корундовой керамики, используемой при изготовлении пассивной части гибридных интегральных схем (ГИС).
Цель изобретения - улучшение качества связки за счет уменьшения загустеваемости, упрощение способа изготовления и улучшение структуры получаемой керамики.
Пример 1. Измельченный каучук промывают бензином, загружают в мельницу, затем заливают 1/2 часть бензина, ацетон, оставггийся бензин и моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе полимер-дистиллята общей формулы ChH2ti CgH4.orciH4)0|nH, где п 8-10, m 10-12. Полученный раствор перемешивают в течение 24 ч. Полноту растворения каучука определяют по величине динамической вязкости (18-20 П) и исчезновению осадка. После этого связку Лильтруют через капроновое сито N10 70. К 1430 г прокаленного порошка ,, с дисперсностью 8000-8800 см1/г прибавляют 1000 г связки и 1866 г мепюиих корундовых тел. Полученную суспензию перемешивают в мельнице в течение 3 ч. Из приготовленного шликера отливают пленку толщиной 150 мкм. Чспту пакесо
Ј
тируют, вальцуют, а затем из полученных пакетов вырубают заготовки подложек, которые сначала обжигают при 1150t 25°С в воздушной среде, затем при 1750±.5°С в вакууме.
Составы предлагаемой связки по примерам конкретного выполнения приведены в табл.1.
В табл.2 приведены свойства предлагаемых и, известных органических связок, а также изделий, полученных на их основе.
Формула изоб ретения
Связка для изготовления вакуум- плотной керамики методом шликерного литья, включающая бутадиен-нитриль- ный карбоксилатный каучук ацетон,
бензин и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества связки за счет уменьше- ния загустеваемости шликера, упрощения способа изготовления и улучшения . структуры получаемой керамики, она содержит в качестве пластификатора моноакриловый эфир полиэтиленглико- ля при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук10 5 Ацетон 59,1-60,2 Бензин 46,5-47,4 Моноакриловый эфир полиэтилен- гликоля 0,5-0,7
| Связка для изготовления вакуумплотной керамики | 1981 |
|
SU1085960A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭРИТРЕНА | 1915 |
|
SU1101A1 |
| Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
