Изобретение относится к способам получения высокооктанового компонента автобензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Целью изобретения является повышение качества целевого продукта за счет снижения его температуры конца кипения при сохранении заданного октанового числа, а также увеличение продолжительности межрегенерационного цикла.
Пример 1. Процесс риформинга на промышленной установке проводят с использованием катализатора КР-104А, содержащего 0,36 мас. платины, 0,20 мас. рения, 0,25 мас. кадмия на хлорированной окиси алюминия, при давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа (ВСГ) 1100 нм3/м3 сырья, объемной скорости подачи сырья 1,55 ч-1. Для получения риформата с октановым числом по исследовательскому методу (ИОЧ) 95 п. температуру на входе в реакторы риформинга изменяют от 485oC в начале цикла до 500oC в конце.
В качестве сырья используют прямогонную бензиновую фракцию, содержащую, мас. 8 ароматических, 34 нафтеновых и 58 парафиновых углеводородов. Температура начала кипения сырья постоянна и составляет 85oC, а температуру конца кипения сырья непрерывно снижают от 180 до 160•C путем изменения режима ректификации на установке первичной перегонки нефти, где из сырой нефти выделяют исходную прямогонную бензиновую фракцию.
Температура конца кипения риформата в начале цикла составляет 195oC, к концу цикла снижается до 190oC.
Выход целевого продукта (риформата) с ИОЧ 95 п. составляет 84,9 мас. длительность межрегенерационного цикла 15 мес.
Таким образом, наряду с увеличением длительности межрегенерационного цикла получаемый бензин соответствует требованиям ГОСТа по значению температуры конца кипения.
Пример 2. Риформинг проводят по примеру 1.
Для получения риформата с ИОЧ 95 п. температуру в течение межрегенерационного цикла постепенно повышают от 487 до 498oC. Процесс проводят при давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции ВСГ 1100 нм3/м3 сырья, объемной скорости по сырью 1,55 ч-1.
Температуру конца кипения сырья за межрегенерационный цикл непрерывно снижают от 185 до 175oC, температура начала кипения сырья постоянна и составляет 85oC.
Температура конца кипения риформата в начале цикла составляет 192oC, а к концу повышается до 195oC.
Выход риформата с ИОЧ 95 п. составляет 84,8 мас. длительность межрегенерационного цикла- 13 мес.
Пример 3. Риформинг проводят по примеру 1.
Для получения риформата с ИОЧ 95 п. температуру в течение межрегенерационного цикла постоянно повышают от 485 до 502oC. Процесс проводят при давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции ВСГ 1100 нм3/м3 сырья, объемной скорости по сырью 1,55 ч-1.
Температуру конца кипения сырья за межрегенерационный цикл непрерывно снижают от 185 до 155oC, температура начала кипения сырья постоянна и составляет 85oC.
Температура конца кипения риформата в начале цикла составляет 195oC, к концу снижается до 185oC.
Выход риформата с ИОЧ 95 п. составляет 85,0 мас. длительность межрегенерационного цикла 15,5 мес.
Пример 4 (для сравнения).
Риформинг проводят по примеру 1.
Для получения риформата с ИОЧ 95 п. температуру в течение межрегенерационного цикла постепенно повышают от 487 до 497 oC. Процесс проводят при давлении 2,0 МПа, кратности ВСГ 1100 нм3/м3 сырья, объемной скорости подачи сырья 1,55 ч-1.
Температуру конца кипения сырья за межрегенерационный цикл снижают от 180 до 175oC, температура начала кипения сырья постоянна и составляет 85oC.
Температура конца кипения риформата в начале цикла составляет 192oC, к концу цикла повышается до 198oC.
Выход риформата с ИОЧ 95 п. составляет 84,2 мас. а длительность межрегенерационного цикла 12 мес.
Таким образом, снижение температуры конца кипения сырья к концу цикла на величину менее 10oC приводит к повышению температуры конца кипения риформата в конце межрегенерационного выше допустимой по требованиям стандарта.
Пример 5 (для сравнения).
Риформинг проводит по примеру 1.
Для получения риформата с ИОЧ 95 п. температуру постепенно поднимают в течение межрегенерационного цикла от 487 до 504oC до 504oC. Процесс проводят при давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции ВСГ 1100 нм3/м3 сырья, объемной скорости по сырью 1,55 ч-1.
Температуру конца кипения сырья за межрегенерационный цикл непрерывно снижают от 180 до 145oC, температура начала кипения сырья постоянна и составляет 85oC.
Температура конца кипения риформата в начале цикла составляет 191oC, к концу снижается до 178oC.
Выход риформата с ИОЧ 95 п. составляет 83,2 мас. а длительность межрегенерационного цикла 15,5 мес.
Таким образом, при снижении температуры конца кипения сырья к концу межрегенерационного цикла на величину более 30oC выход риформата с ИОЧ 95 п. становится ниже, чем по известному способу.
Пример 6 (для сравнения).
Риформинг проводят по примеру 1.
Для получения риформата с ИОЧ 95 п. температуру постепенно поднимают в течение межрегенерационного цикла с 482 до 498oC. Процесс проводят при давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции ВСГ 1100 нм3/м3, объемной скорости подачи сырья 1,55 ч-1.
Температуру конца кипения сырья за межрегенерационный цикл непрерывно снижают от 190 до 170oC, температура начала кипения сырья постоянна и составляет 85oC.
Температура конца кипения риформата в начале цикла составляет 202oC, к концу цикла снижается до 195oC.
Выход риформата с ИОЧ 95 п. составляет 84,0 мас. а длительность межрегенерационного цикла 12,5 мес.
Таким образом, использование сырья с температурой конца кипения выше 185oC не позволяет получать в течение всего межрегенерационного цикла риформат, выкипающий до 195oC, в соответствии с требованиями стандарта.
Пример 7. (известный способ).
Риформинг проводят по примеру 1.
Для получения риформата с ИОЧ 95 п. температуру постепенно поднимают в течение межрегенерационного цикла с 487 до 497oC. Процесс проводят при давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции ВСГ 1100 нм3/м3 сырья, объемной скорости подачи сырья 1,55 ч-1.
В качестве сырья используют прямогонную фракцию, содержащую, мас. 8 ароматических, 34 нафтеновых и 58 парафиновых углеводородов.
Температура начала и конца кипения сырья в течение межрегенерационального цикла постоянна и составляет 85 и 180oC соответственно.
Температура конца кипения риформата в начале цикла составляет 192oC, а в конце повышается до 207oC.
Выход риформатора с ИОЧ 95 п. составляет 83,5 мас. длительность межрегенерационного цикла 11 мес. Таким образом, при проведении известного способа температура конца кипения риформата превышает требования стандарта на зимний сорт автобензина, длительность цикла не превышает 11 мес.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения высокооктанового бензина | 1990 |
|
SU1737000A1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2007 |
|
RU2352612C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМОГОННЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2005 |
|
RU2288941C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ АВТОБЕНЗИНОВ | 1991 |
|
RU2017793C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОБЕНЗИНА | 1992 |
|
RU2028368C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШИРОКОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ | 2005 |
|
RU2289610C1 |
СПОСОБ ПУСКА УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА | 2005 |
|
RU2289609C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1996 |
|
RU2097404C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2011 |
|
RU2471855C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЛАТИНОРЕНИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА | 2007 |
|
RU2370315C2 |
Изобретение касается производства топлива, в частности получения высокооктанового компонента автобензина. Цель - повышение качества целевого продукта и увеличение продолжительности межрегенерационного цикла. Процесс ведут каталитическим риформингом прямогонных бензиновых фракций с конечной т. кип. до 185oC в присутствии платиносодержащего катализатора. При этом непрерывно снижается температура конца исходного сырья на 10-30oC. Для этого при получении риформата с октановым числом по исследовательскому методу, например 95 п., температуру на входе а реакторы риформинга изменяют от 485oC в начале цикла до 500oC в конце. Эти условия обеспечивают выход 84,5% и длительность межрегенерационного цикла 15 мес. против 83,5% и 11 мес. соответственно.1 табл.
Способ получения высокооктанового компонента автобензина путем каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, имеющих конец кипения до 185oС, в присутствии платиносодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и увеличения продолжительности межрегенерационного цикла, риформинг проводят при непрерывном в течение межрегенерационного цикла снижения температуры конца кипения исходного сырья на 10 30oС.
Способ получения высокооктанового бензина | 1983 |
|
SU1086008A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Сулимов А.Д | |||
Каталитический риформинг бензинов | |||
М.: Химия, 1973, с.98. |
Авторы
Даты
1997-01-20—Публикация
1988-10-03—Подача