Изобретение относится к технологии металлов и может быть использовано для пластической деформации металлов и сплавов, особенно труднодеформируемых, обладающих фазовыми превращениями, сопровождающимися изменением объема в процессе термоциклирования.
Цель изобретения - повышение технологической пластичности
Способ обработки металлов и сплавов, включающий пластическую деформацию при термоциклировании в вакууме в интервале температуры полиморфного превращения, заключается в том, что нагрев и охлаждение проводят неравномерно с образованием температурного
градиента,равного 2 103 - 3-Ю3 К/м по длине образца и ориентированного в направлении деформации, осуществляемой при напряжении 5-8 МПа, а область полиморфного превращения перемещают по длине образца со скоростью (0,3 - 1,0) -10- м/с.
Способ реализуется следующим образом.
Образец материала, обладающего фазовым превращением, сопровождаемым изменением объема, в форме прутка закрепляют в захваты, к нижнему захвату крепят сердечник датчика смещения. Помещают образец в вакуумную камеру. Камеру откачивают до разрежения
ел Ч|
00
00
Ј.Ј.
31573034
- .ст. Нагревают и по термопарам следят за появлением и пеемещением по образцу изотермы фазового превращения, при появлении изотермы на рабочей части образец нагруают, Ј,5-8 МПа, после прохода изотермой рабочей части длины образца заканчивают полуцикл нагрева и приступают к охлаждению образца«, Произ- JQ водят термоциклирование со скоростью, обеспечивающей сканирование изотермы фазового превращения по образцу со скоростью 0,3-К) 4- 1,0 ,
В результате пластически деформи-- jj руется область образца, в пределах которой сканируется изотерма фазового перехода.
Способ реализован на образцах особо чистого железа и Ст. 3 сечением 1,,5 мм2, и рабочей длиной 45 мм. Деформирование производится под растягивающим напряжением разной величины и при различных значениях температурного градиента на образце, 25 обеспечивающего (в ходе термоциклиро- вания в окрестности температуры фазового превращения) присутствие на образце межфазной зоны и сканирование этой зоны с различной скоростью v.
В табл.1 для образцов особо чистого железа приведены значения относительной деформации Ј за термоцикл при различных скоростях v перемещения изотермы фазового d превращения по образцу и постоянном grad Т 2,4-103 К/м, & 8 МПа, а в табл.2 - значения относительной деформации за термоцикл для разных значений grad Т и постоянной скорости
20
30
,-ч.
40
45
v 0,7- 10 чм/с, Ј 8 Mia. Величина
Ј мала при малых 6 и увеличивается с увеличением 6. Деформация за термоцикл возрастает, особенно заметно при &71Q МПа. Однако общая деформация до разрушения образца при этом уменьшается, приближаясь к значениям, характерным случаю обычной пластической деформации материалов„ Оптимальным является интервал значений 6 5-8 МПа.50
Таким образом, предлагаемый способ увеличивает пластическую деформацию железа и малоуглеродистых сталей в вакууме за один термоцикл Ј до 2,3%
Q
j
5
0
и за 420 циклов общая деформация составляет более 1000%.
Формула изобретения
Способ обработки металлов и сплавов, преимущественно обладающих сверхпластичностью в процессе полиморфного преврс дения, включающий нагрев, пластическую деформацию при тер- моциклировании в вакууме в интервале температуры полиморфного превращения, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, нагрев и охлаждение при термоцикпировании проводят неравномерно с образованием температурного градиента по длине образца, равного 2-Ю3 - З Ю3 К/м, и ориентированного в направлении деформации, осуществляемой при напряжении 5-8 МПа, а область полиморфного превращения перемещают по длине образца со скоростью (0,3-1,0) 10- м/с.
Таблица 1
Скорость перемещенияизотермы по образцу v, м/с
Относительная деформация образца за цикл в вакууме Ј ,%
Таблица 2
grad T} К/м
Относительная деформация образца за цикл в вакууме Ј. ,%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1044424A1 |
Способ обработки металлов | 1987 |
|
SU1541287A1 |
СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2355816C2 |
СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2374049C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2399684C2 |
Сплав на основе меди с эффектом памяти формы | 1989 |
|
SU1691416A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2545270C1 |
СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2283893C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2535889C1 |
Сплав на основе титана и способ изготовления заготовки для изделий, испытывающих циклические нагрузки | 2017 |
|
RU2691690C2 |
Изобретение относится к технологии металлов и может быть использовано для пластической деформации металлов и сплавов в вакууме при термоциклировании в интервале температуры полиморфного превращения. Цель изобретения - повышение технологической пластичности. Способ обработки металлов и сплавов, включающий пластическую деформацию при термоциклировании в вакууме в интервале температур полиморфного превращения, заключается в том, что нагрев и охлаждение проводят неравномерно с образованием температурного градиента равного, 2.103-3.103 К/м по длине образца и ориентированного в направлении деформации, осуществляемой при напряжении 5 - 8 МПа, а термоциклированием в интервале температуры полиморфного превращения осуществляют перемещение температуры по длине образца со скоростью (0,3 - 1,0).10-4 м/с. Способ позволяет получить степень деформации особо-чистого железа за термоцикл до 2,3%. 2 табл.
Баранов А.А | |||
Фазовые превращения и термоциклирование металлов | |||
- Киев: Наукова думка, 1974, с | |||
Канальная печь-сушильня | 1920 |
|
SU230A1 |
Держатель для алмаза | 1935 |
|
SU44424A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-06-23—Публикация
1988-07-11—Подача