Изобретение относился к технологии металлов и может быть использовано для пластической деформации полиморфных металлов, особенно труднодеформируемых, без какого-либо внешнего механического воздействия.
Цель изобретения - повышение производительности способа за счет интенсификации процесса деформации металлов и повышение качества получаемой поверхности.
На чертеже показана схема устройства для поддержания постоянного зазора.
Способ осуществляют следующим образом.
Заданный металл помещают в герметичную установку, заполняют ее водо-
родом до давления 0,02...О,4 МПа, к поверхности металла на расстояние О,01...5,5 мм подводят нагреватель, производят нагрев до температуры полиморфного превращения, дают изотер- - (мическую выдержку для полного насыщения металла водородом, затем термоцикл ируют в интервале температур, охватывающем полиморфное превращение. По мере формоизменения заготовки (удлинения, утолщения и т.п.) нагреватель перемещают так, чтобы расстояние между его поверхностью и деформируемой поверхностью оставалось равным 0,Oi-5,5 мм.
П р им е р.1. Образец железа цилиндрической формы длиной 30 и диаметром 10 мм помещают в автоклав,
СП
оо
vj
снабженный системой подачи водорода под давлением и нагревателем, подводящимся к образцу на расстояние 0,5 мм с его торца. Заготовку нагревают до 850°С, делают изотермическую выдержку 10 мин, а затем включают автоматическое устройство, произв-одя- щее термоциклирование в интервале температур 850-950°С со скоростью J 200 К/мин и перемещающее нагреватель по мере увеличения диаметра образца и его сокращения с целью сохранения зазора, равного 0,5 мм.
Нагреватель 1, имеющий выступ 2, 1 снабжен пружиной 3, с помощью которой обеспечивается постоянство расстояния между образцом 4 и нагревателем. Величина этого,расстояния задается с помощью высоты выступа перед на- 2 чалом обработки. Выступ имеет конусообразную конфигурацию. Образец и нагреватель помещены в печи электросопротивления 5. Нагреватель молибденовый, размещен в трубке 6.2
После 50 термоциклов образцы извлекают из устройства и измеряют степень шероховатости поверхности, а также величину деформации.
Пример2. В таком же устройстве аналогичный по форме и размерам образец марганца нагревают до 750°С, выдерживают 5 мин, затем термоцикли- руют в интервале температур 680-800°С,
поддерживая зазор между поверхностью нагревателя и образца, равный 1 мм, путем перемещения нагревателя.
По известному способу образцы помещают в печь, предстарляющую. собой молибденовый соленоид, навитый на кварцевую трубку внутренним диаметром 20 мм.
Результаты влияния параметров процесса на степень деформации и шероховатость поверхности образцов железа и марганца приведены в таблице.
Использование изобретения обеспечивает возможность интенсивной деформации труднодеформируемых металлов с получением более качественной поверхности.
Формула изобретения
Способ обработки металлов, включающий пластическую деформацию при термо- циклировании с нагревом и охлаждением в герметичной емкости, заполненной водородом, в интервале температур полиморфного превращения, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности способа за .: счет интенсификации процесса деформации и повышения качества получаемой поверхности, нагрев проводят перемещая греватель перпендикулярно обрабатываемой поверхности при расстоянии между ними 0,01...5,5 мм.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обработки металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1044424A1 |
| Способ обработки металлов | 1987 |
|
SU1560580A1 |
| Способ обработки металлов и сплавов | 1988 |
|
SU1573034A1 |
| СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2355816C2 |
| СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2283893C2 |
| СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К КОРРОЗИИ АЛИТИРОВАНИЕМ | 2014 |
|
RU2590738C1 |
| Способ термоциклической цементации стальных изделий | 1989 |
|
SU1663043A1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2020 |
|
RU2738870C1 |
| Способ обезводороживания металлов и сплавов | 1986 |
|
SU1375664A1 |
| Способ упрочнения режущего инструмента | 1991 |
|
SU1810274A1 |
Изобретение относится к технологии металлов и может быть использовано для пластической деформации труднодеформируемых полиморфных металлов без кагого-либо внешнего механического воздействия. Способ включает пластическую деформацию металла при термоциклировании в герметичной емкости, заполненной водородом, в интервале температур полиморфного превращения. Для повышения производительности за счет интенсификации процесса деформации металлов и качества получаемой поверхности нагреватель перемещают перпендикулярно обрабатываемой поверхности, сохраняя расстояние между ними равным 0,01 - 5,5 мм. 1 ил.
движется --п
tt
и
и
ii
Наблюдалось
Марганец 8 - - 6
Известный способ.
1Пррдолжение таблицы
0,6
0,5
сваривание поверхностей
Нагреватель неподвижен
Нагреватель перемещается
| Баранов А.А Фазовые превращения и термоциклирование металлов.-К.: Нау- кова думка, 1974, с | |||
| Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
| Давиденков Н.Н., Лихачев В.А | |||
| Необратимое формоизменение металлов при циклическом тепловом воздействии,- -Л.: Машгиз, с | |||
| Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
| Способ обработки металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1044424A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
