Магнитопровод Советский патент 1990 года по МПК H02K1/06 H01F1/22 

Фиг. 2

Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству магнитопроводов электрических машин rt аппаратов, работающих преимущест- венно в переменном магнитном поле и изготовляемых методом порошковой ме- t аллур гни о

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик $а счет уменьшения электрических по- tepb и упрощения технологии изготов- йения,,

На фиг„1 изображен магнитопровод, вид сбоку; на фиг.2 - сечение А-А

на фиг01; на фиг.З - узел I на фиг„2 (с разделительным выступом); на фиг.4- то же, с разделительным выступом и центрирующей впадиной0

Магнитопровод состоит из отдель- ных частей 1, расположенных друг за другом в осевом направлении0 Каждая из частей 1 выполнена из ферромаг- штного порошка с добавкой в него легирующих элементов, например крем- нияо Толщина части 1 определяется ча- Јтотой перемагничивания магнитопровод а. При промышленной частоте 50 Гц толщина части 1 составляет (2 - 2,5) мм0 По мере уменьшения частоты перемагничивания толщина части 1 возрастает, а при увеличении частоты уменьшается. На одной из торцовых поверхностей части 1 выполнены разделительные выступы 2, высота которых равна (0,5-0,7) мм, а их количество определяется геометрическими размерами магнитопровода и составляет 4 - 10. Наличие разделительных выступов 2 обеспечивает создание между частями 1 равномерных воздушных зазоров 30

Для упрощения сборки магнитопровода на другой торцовой поверхности части 1, не несущей разделительных выступов 2, выполнены центрирующие впадины 4 о Продольные оси последних совпадают с продольными осями профильных выступов 2, а их форма повторяет форму разделительных выступов 20 Количество центрирующих впадин 4 вы- бирается равным числу разделительных выступов 2, а глубина - меньше их высоты

Способ осуществляют следующим образом,, Производят смешивание ферромагнит- ного порошка с порошком легирующего элемента. Полученную смесь укладывают в пресс-форму и прессуют части 3„ Из них набирают пакет и прикладывают к нему в направлении продольной оси давление. Спекание ведут с приложенным давлением, осуществляя одновременно диффузионную сварку0

При м е р. Изготовление магнитопровода коллекторного двигателя сепаратора типа ДК-650

В качестве материала для частей 1 использован лечезный порошок марки ПЖРВ-2-200 (96,5%) с добавкой порошка кремния (3,5%)о Смесь прессуют на гидравлическом прессе при давлении (8-10)-103 кг/см2, получают часть 1 толщиной 2,6 мм с десятью профильными выступами 2. Из девяти частей 1 набирают пакет магнитопровода и прикладывают к нему в направлении продольной оси статическое сжимающее давление 2-4 МПа0 После этого магнитопровод помещают в вакуумную печь (10 мм рт.стс), где осуществляется спекание магнитопровода при 1050 1100°С в течение 2 ч. Одновременно с процессом спекания частей 1, образующих магнитопровод, осуществляют процесс диффузионной сварки в местах соприкосновений части 1 с разделительными выступами 2„

Формула изо-бретения

1. Магнитопровод, состоящий из отдельных частей, выполненных из ферромагнитного порошка, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик з счет уменьшения электрических потерь и упрощения технологии изготовления, части магнитопровода установлены дру относительно друга в осевом направлении с равномерными воздушными зазорами, образованными выступами, выполненными на одной из торцовых поверхностей каждой части магнитопровода, при этом части магнитопровода в местах контакта с выступами соединены между собой преимущественно посредством диффузионной сварки

2„ Магнитопровод по п.1, о т л и- чающийся тем, что на другой торцовой поверхности каждой части магнитопровода соосно выступам выполнены центрирующие впадины, глубин которых меньше высоты выступов

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к производству магнитопроводов электрических машин и аппаратов. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик путем уменьшения электрических потерь и упрощение технологии изготовления. Магнитопровод выполнен из отдельных частей 1 одинаковых размеров и формы, несущих на одной из торцовых поверхностей разделительные выступы 2 и установленных одна за другой в осевом направлении с равномерными воздушными зазорами 3, равными по высоте разделительных выступов 2. На другой торцовой поверхности пластин 1 могут быть выполнены центрирующие впадины, продольные оси которых совпадают с продольными осями выступов 2. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

т

Фиг.З

ФиеЛ