Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для приготовления асфальтобетонных и других органомкнераль- ных смесей.
Целью изобретения является повышение теплоустойчивости асфальтобетона .
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно готовят эмульсию таллового пека. В нагретый до 100 С талловый пек при постоянном перемешивании постепенно вводят 1%-ный водный раствор аммиака в количестве, необходимом для получения эмульсии с концентрацией таллового пека 50 - 55 мас.%. В зимнее время постоянно поддерживают температуру 60-80 С.
Эмульсию вводят в неподогретый песок и перемешивают с ним в смесителе для полного покрытия поверхности зерен, а затем перемешивают со сланцевой золой сухого уноса. Обработанный таким образом песок выдерживают в открытом штабеле не менее 30 сут.
Для осуществления способа используют материалы: песок природный, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-77 (зерновой состав приведен в табл.) сланцевую золу сухого уноса Прибалтийской ГРЭС, имеющий состав, приведенный в табл.2 и отвечающую требованиям ТУ 34-4615-72; талловый пек, отвечающий требованиям ТУ 05-84-80; аммиак - раствор 1%-ной концентрации.
сд
с&
Состав сланцевой золы сухого уноса следующий мас.%: влажность 0,11; п.п.п. 5,44; Si02 24,78; Fe20,4,00, А120, 7,64; CuO 46,32; MgO 4,94; SO, 6,77.
Примеры конкретного выполнения способа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл.2. JQ
Как видно из приведенных данных, теплоустойчивость асфальтобетона на активированном минеральном компоненте, приготовленном по предлагаемому f5 способу, высокая.
Формула изобретения Способ приготовления активированного минерального компонента для песчаных асфальтобетонных смесей путем обработки кварцевого песка эмульгированным талловым пеком, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоустойчивости асфальтобетна, омыленный талловый пек используют в количестве 3,0-3,5% от массы, кв ар- цевого песка, а обработанный кварцевый песок смешивают с 13-17% сланцевой золы от массы песка, после чего его выдерживают в открытом штабеле не менее 30 сут.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2522497C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2196750C1 |
БИТУМНО-МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 1998 |
|
RU2150440C1 |
ГОРЯЧИЙ ПЕСЧАНИСТЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОН НА АКТИВИРОВАННОМ КВАРЦЕВОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ | 1996 |
|
RU2102355C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНО-БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ И ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2023 |
|
RU2806325C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
Способ приготовления асфальтобетонной смеси | 1989 |
|
SU1758034A1 |
АКТИВИРОВАННЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2004 |
|
RU2256628C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2023 |
|
RU2822176C1 |
Способ приготовления активированного минерального порошка | 1985 |
|
SU1271845A1 |
Изобретение относится к области дорожно - строительных материалов и может быть использовано для приготовления асфальтобетонных и других органоминеральных смесей. Целью изобретения является повышение теплоустойчивости асфальтобетона. Активированный минеральный компонент для песчаных асфальтобетонных смесей готовят путем смешения кварцевого песка с 3,0 - 3,5% эмульгированного таллового пека от массы песка, с последующим смешением с 13 - 17% сланцевой золы от массы песка и выдержкой обработанного песка в открытом штабеле не менее 30 сут. Прочность при сжатии при 20°С получаемого асфальтобетона 2,72 - 3,70 МПа, при 50°С - 1,41 - 1,82 МПа. 3 табл.
Состав , % зерен минеральнрго материала,
мельче, мм
Таблица 1
ТаблицаЗ
Авторское свидетельство СССР N 226452, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ измерения напряженности электрического поля | 1985 |
|
SU1273845A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1988-02-23—Подача