Способ термической обработки шихтовых материалов Советский патент 1990 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термической обработки шихтовых материалов.

Цель изобретения - повышение производительности процесса и прочности агломерата.

Пример 1. Термическую обработку шихтовых материалов производили в полупромышленной аглочаше РИС ММК диаметром 0,41 м, оборудованной эксгаустером со следующими характеристиками:

Скорость вращения ротора,

об/мин2900

Разрежение на всосе, кПа

16

Производительность, м /мин100

Расчетная основность шихты составляла по отношению CaO/Si02 1,3, в т.тк- ность 7,75%. Содержание vr-тероца в шихте поддерживали па ровне ,У. Термической обработке подвер ти аглошихту, отвечающую условиям работы аглофабрик ММК (табл.1). Замер температур в слое производили с помощью термопары. Аглоспек через 10 мин после выгрузки из аглочаши разбивали стальной плитой диаметром 0,4 м и массой 24,5 кг, сбрасываемой в горизонтальном положении на его поверхность с высоты 1 м. По истечении 20 мин после разрушения аглоспека опредетяли

СП J

4

О СП

его гранулометрический состав. Прочность агломерата оценивали гго ГОСТ 15137-77, а производительность агло- установки по выходу класса + 8 мм.

Термическую обработку аглошихты проводили по трем вариантам. В перво варианте технология термической обработки аглошихты не отличалась от традиционной технологии агломерации. Во втором варианте аглошихту персед зажиганием нагревали в муфельной печи до 700-800°С, а затем после зажигания спекали. В третьем варианте температурно-временные параметры ведения термообработки варьировали крупностью топлива, т.е. его реакциоными свойствами.

В табл.2 приведены результаты полпромышленных экспериментов, в которых изменяли температурный уровень нагрева шихтовых материалов.

Л р и м е р 2. Эксперименты проводили по примеру 1.

В табл.3 сгруппированы данные результатов термической обработки аглошихты в зависимости от скорости нагрева шихты после воспламенения твердого топлива шихты. ,

П р и м е р 3. Опыты ведут по известной методике.

Данные табл.4 отражают влияние продолжительности нагрева шихты и охлаждения агломерата на эффективность термообработки аглошихты.

Анализ данных, которые приведены в табл.2-4 показывает, что повышение прочности агломерата наряду с ростом производительности аглоустановки наступает при следующем сочетании тем- пературно-временных параметров тер-

0

мической обработки агломерационной шихты: скорость нагрева шихтовых материалов после воспламенения твердого топлива шихты 800-1400 град/мин; достигаемый температурный уровень термообработки шихты 1100-1300°С; соотношение между продолжительностью периода нагрева шихты и последующего

периода охлаждения агломерата в интервале температур 1000-1300°С составляет 0,3-0,5.

Как видно из приведенных данных, организация термической обработки агло5 мерационной шихты по предлагаемому способу приводит к росту производительности аглоустановки и повышению прочности агломерата соответственно до 5,6 и 12-15 отн.%. Отклонение от предложенных температурно-временных параметров приводит к снижению производительности аглоустановки и падению прочности агломерата.

5 Формула изобретения

Способ термической обработки шихтовых материалов, включающий нагрев шихты до температуры воспламенения твердого топлива, зажигание топлива и последующее спекание на машинах конвейерного типа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и прочности агломерата, дальнейший нагрев шихты ведут со скоростью 800- 1400 град/мин до 1100-1ЗООвС, а соотношение между продолжительностью периода нагрева шихты и последующего периода охлаждения агломерата в диа- пазоне температур 1000-1300°С составляет 0,3-0,5.

0

5

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для термической обработки шихтовых материалов. Цель изобретения - повышение производительности процесса и увеличение прочности агломерата. Способ включает нагрев шихты до температуры воспламенения твердого топлива, зажигание топлива и последующее спекание шихты на машинах конвейерного типа. Дальнейший нагрев шихты ведут со скоростью 800 - 1400 град/мин до 1100 - 1300°С, а соотношение между продолжительностью периода нагрева шихты и последующего периода охлаждения агломерата в диапазоне температур 1000 - 1300°С составляет 0,3 - 0,5. 4 табл.

Химический состав компонентов аглошихты

Таблица t

Максимальная температура в слое,°С

Скорость нагрева шихты, начиная от температуры воспламенения топлива, град/мин

Соотношение между продолжительностью нагрева шихты и охлаждения агломерата в диапазоне температур 1000- 1300°С Выход гс Прочност удар, %

Примечание. А- 0-0,5 мм; Б - 0,5-3 мм; В - 3-5 мм.

Эффективность термической обработки аглошихты- в зависимости от максимальных температур в спекаемом слое

1050

1430,

1050

1100

1200

1300

1350

600

1500

400

800

1200

850

800

U1

-о

г

сг.

1-П

со

Эффективность термической обработки аглошихты в зависимости от темпа ее нагрева после воспламенения твердого топлива шихты

Эффективность термической обработки аглопгихты при различной продолжительности нагрева и последующего охлаждения в диапазоне температур ЮОО-1300°С