Устройство содержит корпус 1 с установленными на нем рабочими головками 2, на которых укреплены режущие органы 3. Вращение рабочих головок производится от приводов 4. В корпусе 1 имеются загрузочное 5 и разгрузочное 6 окна, в ко торые входят соответственно подающий 7 и приемный 8 конвейеры. Для предотвращения выхода очищаемых кусков осмольного сырья из рабочей зоны установлены вертикальные экраны 9 с отверстиями 1О для тфохода гибких режущих органов Зо Кроме того, гибкие режущие органы 3 одного ряда расположены в промежутках между гибкими режущими органами 3 ра бочих головок 2 друтэго ряда. В исходном положении приводы 4 ра бочих головок 2 и конвейеров 7 и 8 выключены, гибкие режущие органы 3 под действием силы тяжести принимают вертикальное положение. Устройство работает следующим образом. При включении приводов 4 рабочие головки 2 начинают вращаться, приводя во вращение гибкие режущие органы 3. Под действием центробежных сил гибкие режущие органы 3 занимают радиальное положение относительно оси вращения головок 2. После включения подающего 7 и приемного 8 конвейеров куски неочищенного осмольного сырья подаются в устройство, Кусок осмольного сырья по подающему конвейеру 7 через загрузочное окно 5 падает на вертикальный экран 9 и по нему скатывается в рабочую зону, где гибкие режущие органы 3 ударяют по нему и укрепленными на них резцами производят очистку от коры, грязи и гнили. Под действием собственного веса кусок осмольного сырья проходит через рабочую зону и попадает на приемный конвейер 8, с по. мощью которого и удаляется из устройст ва ерез разгрузочное окно 6. Затем цикл повггоряетса. Расположение рабочих головок 2 в щах- атном порядке способствует более полому охвату всей поверхности кусха ос- ольного сырья. Движение гибких режущих органов 3 рабочей зоне в направлении, противопоожном движению очищаемого осмольного ырья, увеличивает время его прохождения ерез рабочую зону, что способствует поышению качества очистки осмольного сьн ья. Кроме того, смещенное расположение ибких режущих органов 3 в разных ряах рабочих головок 2 позволяет обрабоать более равномерно всю поверхность осмольного сырья, что также улучщает качество очистЛи. Формула изобретения Устройство для очистки пневого осмола, включающее корпус, в котором устаноа лены в двух вертикальных рядах рабочие головки с гибкими режущими органами, образующие между рядами рабочую зону, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и качества очистки осмола, рабочая зона устройства ограничена вертикальными экранами, а рабочие головки снабжень - приводами вращения их в направлении, противоположном движению очищаемого осмольного сырья, причем рабочие головки расположены в щахматном порядке, а гибкие режущие органы рабочих головок одного ряда pacno-i лбжены в промежутках между гибкими perжущими органами рабочих головок другое го ряда. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США Ms 2893451, кл. 144-208, 1959. 2.Авторское свидетельство СССР № 545294, кл. А 01 Q 23/06, 1975
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для заготовки пневого осмола | 1976 |
|
SU598588A1 |
Устройство для очистки пней | 1980 |
|
SU858662A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1988 |
|
SU1576326A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРОБЛЕНКИ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061590C1 |
Установка для очистки пневого осмола | 1990 |
|
SU1752274A1 |
Режущий орган окорочного барабана | 1979 |
|
SU785039A1 |
Установка для очистки и измельчения пней | 1976 |
|
SU649367A1 |
МЕСИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА | 1990 |
|
RU2005379C1 |
Устройство для формования торфа | 1983 |
|
SU1208250A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ | 1998 |
|
RU2161540C2 |
Авторы
Даты
1979-01-05—Публикация
1977-02-14—Подача