Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено при брикетирова нии древесных отходов.
Цель изобретения - увеличение сро ка службы и повышение производительности пресса.
На фиг. 1 представлен шнековый пресс, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Шнековый пресс состоит из приемника 1 отходов, цилиндрического шнека 2, укрепленного в корпусе 3. Цилиндрический шнек 2 заканчивается коническим шнеком 4 и вращается в цилиндрической втулке 5, а конический шнек 4 вращается в конической втулке б. Иаконечник 7 конического шнека 4 снабжен спиральными витками 8. Выдержка брикетов осуществляется в коаксиальных втулках 9, которые нагреваются патронными электронагревательными элементами 10, расположенными в цилиндрической части 1 корпуса 3.
Шнековый пресс работает следующим образом.
Отходы через приемник 1 попадают на цилиндрический шнек 2 и подаются в цилиндрическую втулку 5 . Уплотнение отходов- начинает происходить под давлением конусного шнека 4 в конусной втулке 6. Формирование брикета происходит в коаксиальных
10
15
20
25
30
чч
втулках 9. Вся нагрузка от преодоления сопротивления проходу брикета через коаксиальные втулки 9 передается на последний виток конусного шнека 4.
Для создания дополнительных усилий по продвижению брикета коНус- ный наконечник 7 конического шнека 4 снабжен спиральными витками 8. За счет уменьшения шага витков наконечника 7 увеличивается длина спирали, а также площадь контакта витка с брикетом, в результате чего падает удельное давление на шнек, что обеспечивает увеличение его срока службы и повышается производительность пресса.
Формула изобретения
Шнековый пресс для брикетирования древесных отходов, включающий приемник отходов, корпус в виде примыкающих друг к другу цилиндрической и конической втулок, расположенные в корпусе с возможностью вращения цилиндрический и конический шнеки, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения производительности пресса, конический шнек выполнен с наконечником, имеющим спиральные витки, образующая которых параллельна оси шнека, при этом шаг витков уменьшается к вершине конического шнека.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шнековый пресс для брикетирования древесных отходов | 1983 |
|
SU1152778A1 |
Одношнековый пресс-экструдер для изготовления формованных топливных брикетов | 2021 |
|
RU2777823C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ | 2007 |
|
RU2369633C2 |
Шнековый пресс для получения брикетов | 1989 |
|
SU1692843A1 |
Шнековый пресс | 1990 |
|
SU1738655A2 |
Шнековый пресс для получения древесных брикетов | 1977 |
|
SU670455A1 |
Способ получения брикетов и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1563984A1 |
Способ получения топливных брикетов | 2019 |
|
RU2710018C1 |
ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ И ОТЖИМА ОСАДКА | 1999 |
|
RU2162726C1 |
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2499671C2 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - увеличение срока службы и повышение производительности пресса. Шнековый пресс для брикетирования древесных отходов включает цилиндрический шнек 2, который заканчивается коническим шнеком 4, имеющим наконечник 7. Отходы через приемник 1 попадают на цилиндрический шнек 2. Формирование брикета происходит в коаксиальных втулках 9. Для создания дополнительных усилий наконечник 7 конического шнека 4 снабжен спиральными витками 8. За счет уменьшения шага витков и увеличения длины спирали падает удельное давление на шнек и увеличивается срок его службы. 2 ил.
Пресс для непрерывного изготовления плит из измельченной древесины | 1977 |
|
SU670456A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Шнековый пресс для брикетирования древесных отходов | 1983 |
|
SU1152778A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1990-07-07—Публикация
1988-05-12—Подача