Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1990 года по МПК B28B21/14 

Изобретение относится к производству трубчатых изделий.

Цель изобретения - повышение качества формуемых изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

На колонну с возбудителями круговых колебаний, стационарно установленную на посту формования, навешивают внутреннюю форму в сборе с наружной. Затем в полость между внутренней и наружной формами подают бетонную смесь и одновременно осуществляют вибровоздействие. Изделие формуют и уплотняют в два этапа. На первом этапе формование и уплотнение нижней, средней и верхней частей изделия осуществляют под вибровоздействием круговых колебаний с расчетной амплитудой. На втором этапе уплотнение осуществляют вибровоздействием с круговыми колебаниями, направление перемещения которых обратно направлению колебаний на первом этапе. Верхнюю часть изделия уплотняют круговыми колебаниями с расчетной амплитудой. Нижнюю

часть вибрируют с амплитудой не более 0,3 расчетной, а среднюю - суммарной амплитудой пропорционально расстояниям до вибраторов.

После этого отформованное изделие подается на пост гидропрессования и термообработки.

Пример 1 В процессе заполнения формы бетонной смесью нижнюю и верхнюю части изделия вибрируют круговыми колебаниями в одном направлении с расчетной амплитудой: нижнюю часть 0,3 мм, верхнюю 0,7 мм, а среднюю - суммарной амплитудой пропорционально расстояниям до верхнего и нижнего вибраторов.

После заполнения формы бетонной смесью круговые колебания изменяют на противоположное направление и вибровоздействие на верхнюю часть изделия осуществляют с амплитудой 0,7 мм, а нижнюю вибрируют с амплитудой 0,09 мм. При таком изменении характеристик круговых колебаний бетонная смесь равномерно уплотняется в нижней, средней и верхней частях изделия.

СП

J

о

00

Јь со

Пример 2. В процессе заполнения формы бетонную смесь вибрируют круговыми колебаниями в одном направлении. Нижнюю часть вибрируют с амплитудой 0,3 мм, а верхнюю часть с амплитудой 0,7 мм. Когда бетонная смесь заполнит 2/3 высоты формы, круговые колебания изменяют на противоположное направление. На верхнюю часть изделия вибровоздействуют с расчетной амплитудой (например 0,7 мм для трубы 1200 мм), а нижнюю доуплотняют вибровоздействием с амплитудой не более 0,09 мм. При изменении направления круговых колебаний на противоположное и уменьшении величины амплитуды колебаний в нижней части изделия бетонная смесь равномерно уплотняется по длине изделия.

Пример 3. На первом этапе, одновременно с началом подачи бетонной смеси в форму, включают верхний и нижний вибровозбудители круговых колебаний. Процесс формования и уплотнения бетонной смеси осуществляют при вращении верхнего и нижнего возбудитлей в одну сторону с расчетной амплитудой. Затем, когда нижняя часть изделия отформована, не прерывая подачу бетонной смеси в форму, изменяют вращение верхнего и нижнего возбудителей колебаний

в обратную сторону. Одновременно с изменением вращения изменяют и величину вынуждающей силы: верхний возбудитель генерирует колебания с расчетной амплитудой для данного изделия, например 0,7 мм для трубы диаметром 1200 мм, а нижний возбудитель генерирует колебания с амплитудой не более 0,3 расчетной, т.е. 0,3-0,,09 мм для нижней части изделия.

Формула изобретения

Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий сборку формы, подачу и уплотнение бетонной смеси

под вибровоздействием круговых колебаний, прикладываемых к верхнему и нижнему концам формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий, уплотнение осуществляют в два этапа, причем направление перемещения круговых виб0 ровоздействий на втором этапе обратно направлению круговых вибровоздействий на первом, амплитуды колебаний, прикладываемых к верхнему концу формы на обоих этапах равны, а к нижнему - на втором этапе со5 ставляет 0,3 амплитуды колебаний первого этапа.

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и позволяет повысить качество формуемых изделий. Это достигается тем, что уплотнение осуществляют в два этапа. Причем направление перемещения круговых вибровоздействий на втором этапе обратно направлению круговых вибровоздействий, чем на первом, амплитуды колебаний, прикладываемых к верхнему концу формы, на обоих этапах равны, а к нижнему концу на втором этапе составляют 0,3 амплитуд колебаний первого этапа.