Способ изготовления виброгидропрессованных раструбных труб из бетонных смесей и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B28B21/36 

Изобретение относится к производству железобетонных виброгидропрессованных труб.

Цель изобретения - повышение производительности качества изделий и увеличение срока службы эластичного чехла.

Технология снособа заключается в следующем.

Собранную составную форму с возбудителями колебаний и оснащенную арматурой нагревают до 40-80°С и подают з нее бетонную смесь в два этана. На первом этапе для раструбной части трубы кроме внешних вибровоздействий, дополнительно воздействуют горизонтальными внутренними силовыми виброимпульсами, а на втором этапе для втулочной части воздействуют сочетанием внутренних горизонтальных и вертикальных силовых импульсов. После этого производят гидронрессование ступенчато при подъеме давления на каждой ступени на

to

15

трубным кольцевым элементом 9 устанавливают сначала арматурный каркас 8, затем составную форму 1, нагретую до температуры 60°С, с возбудителями 3 колебаний и запорным кольцом 2. Вводят снизу сердечник 4 и, включив возбудители 10 и 11 колебаний калибрующей ГОЛОЕКИ 6 и возбудители 3 колебаний составной формы 1, производят подачу бетонной смеси в раструбную часть с одновременным перемещением вертикально вверх сердечника 4. После укладки бетонной смеси в раструбной части и ее уплотнения вибрированием отключают возбудители 3 колебаний сердечника 4 и дальнейшую укладку для тела трубы и втулочной ее части ведут при дальнейшем перемещении сердечника 4 с работающими возбудителями 10 и 11 колебаний со скоростью 0,01 м/с.

По окончании формования трубы в под- чехольное пространство подают воду и про0,1-0,4 мПа и выдержке 15-30 с, после 20 изводят гидропрессование ступенчато при

чего осуществляют окончательную выдержку продолжительностью мин. Затем производят распалубку и термообработку. На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид.

Устройство состоит из составной формы 1 с установленным запорным кольцом 2 и за- крепленньЕми на ней возбудителями 3 колебаний, размепленного в ее полости вертикально подвижного сердечника 4 с эластичным чехлом 5, с закрепленной на нем калибрующей головкой 6, ноддона 7, служащего основанием для арматурного каркаса 8 с раструбным кольцевым элементом 9.

Калибрующая головка 6 сердечника 4 состоит из подпружиненных относительно сердечника и между собой верхней с возбудителем 10 горизонтальных круговых колебаний и нижней секции с возбудителем 11 вертикальных колебаний.

Диаметр калибрующей головки выполнен в 1,01 -1,04 больше диаметра сердечника, что беспрепятственно позволяет перемещаться сердечнику с эластичным чехлом- вверх и вниз.

Пример 1. Изготавливают виброгидро- прессованную раструбную трубу диаметром 0,600 м из бетонной смеси жесткостью 120 с. Состав бетонной смеси: Ц:П:Щ 1:2:2 по массе ,3 при рас.ходе портландцемента 450 кг/м. В бетонную смесь вводят пластифицирующую добавку С-3 в количестве 0,5% от массы цемента и 0,5% поташа. Кроме того, вводится стальная фибра из расчета 80 кг на 1 м бетона. Спиральный каркас свит из проволоки класса А-Ш диаметром 6 мм и с шагом 70 мм и приварен к стержневой арматуре.

Сердечник 4 с эластичным чехлом 5 и калибрующей головкой 6 находится в приямке в исходном положении. На поддон 7 рае

трубным кольцевым элементом 9 устанавливают сначала арматурный каркас 8, затем составную форму 1, нагретую до температуры 60°С, с возбудителями 3 колебаний и запорным кольцом 2. Вводят снизу сердечник 4 и, включив возбудители 10 и 11 колебаний калибрующей ГОЛОЕКИ 6 и возбудители 3 колебаний составной формы 1, производят подачу бетонной смеси в раструбную часть с одновременным перемещением вертикально вверх сердечника 4. После укладки бетонной смеси в раструбной части и ее уплотнения вибрированием отключают возбудители 3 колебаний сердечника 4 и дальнейшую укладку для тела трубы и втулочной ее части ведут при дальнейшем перемещении сердечника 4 с работающими возбудителями 10 и 11 колебаний со скоростью 0,01 м/с.

По окончании формования трубы в под- чехольное пространство подают воду и производят гидропрессование ступенчато при

подъеме давления на каждой ступени на 0,4 МПа, выдержке 20 с с включением на это время возбудителей 3 колебаний. Доводят давление прессования до 2 МПа, выдерживают 30 мин, а затем сердечник 4 перемещают вниз в исходное поло: кение. Производят распалубку, оставляя трубу на поддоне 7, где проводят под чехлом термообработку по режиме 2-h3 + 6 + 3.

о

5

.

Формула изобретения

1.Способ изготовления виброгидропрессованных раструбных труб из бетонных смесей, включающий сборку формы с сердечником, установку арматуры, подачу под внещним вибровоздействием бетонной смеси, гидропрессование, термообработку и последующую распалубку, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и качества изделий, перед подачей бетонной смеси форму нагревают до 40-80°С, а подачу бетонной смеси осуществляют в два этапа, на первом из которых для раструбной части изделия дополнительно воздействуют горизонтальными внутренними силовыми виброимпульсами, а на втором этапе - для втулочной части воздействуют сочетанием внутренних горизонтальных и вертикальных силовых виброимпульсов, гидропрессование производят ступенчато нри подъеме давления на каждой ступени на 0,1-0,4 МПа и выдержке в течение 15-30 с, после чего осуществляют окончательную выдержку продолжительностью 30-60 мин.

2.Устройство для изготовления виброгидропрессованных раструбных труб из бетонных смесей, содержащее составную форму с закрепленными на ней возбудителями колебаний и размещенный в ее полости сердечник с эластичным чехлом и запорным

5

0

5

кольцом, отличающееся тем, что, с цельюно направленных колебаний калибрующей

повышения производительности и качестваголовки.

изделий, оно снабжено закрепленной на3. Устройство по п. 2, отличающееся тем,

сердечнике составной из подпружиненныхчто, с целью увеличения срока службы

относительно него и между собой верхней иэластичного чехла, диаметр калибрующей

нижней секций соответственно с возбудите- головки в 1,01 -1,04 больше диаметра серлем горизонтальных круговых и вертикаль-дечника.

Изобретение относится к нроизвод- ству виброгидропрессованных раструбных труб и позволит повысить производительность, качество изделий и увеличить срок службы эластичного чехла. Это достигается тем, что в предварительно нагретую фор.му до 40-80°С подают бетонную смесь в два этапа. На перво.м этапе в раструбной части изделия дополнительно воздействуют горизонтальными внутренними силовыми виброимпульсами, при этом, включив возбудители колебаний 3 составной формы 1, возбу- дителп горизонтальных круговых колебаний 10 вертикально направленных колебаний 11 калибруюп1ей головки 6, выполненной в виде закрепленной на сердечнике 4 составной из подпружиненных относительно него и между собой верхней и нижней секций. На втором этапе - во втулочной части воздействуют сочетанием внутренних горизонтальных и вертикальных виброимпульсов, при перемещении сердечника 4 с работающими возбудителями горизонтальных колебаний 10 и вертикально направленных колебаний 11 и отключенными возбудителями колебаний 3 составной формы 1. Гидропрессование производят ступенчато при подъеме давления на каждой ступени на 0,1-0,4 мПа и выдержке в течение 15-30 с, после чего осуществляют окончательную выдержку продолжительностью 30-60 мин. При этом диаметр калибрующей головки 6 в 1,01 - 1,04 больще диаметра сердечника 4. 2 с. и 1 3. п. ф-лы, 1 ил. te (Л ьо оо 1чЭ СО