Способ формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28B1/08 

Описание патента на изобретение SU1065197A1

i

О5 СЛ

СО

Изобретение относится к изготовлению изделий из бетонных смесей, преимущественно длинномерных. Известен способ формования изделий путем совместного воздействия горизонтальных и вертикальных колебаний в процессе укладки смеси и ее уплотнения 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату явлется способ формования изделий из бетонных смесей путем вибровоздействия горизонтальных и вертикальных колебаний, прикладываемых к противоположным сторонам формы, причем вибровоздействие осуществляют приложением колебаний частотой 1300-1800 кол/мин и амплитудой в горизонтальном направлении 0,05-0,1 см, а в вертикальном - 0,025-0,06 см и колебаний частотой 2600-3600 кол/мин и амплитудой в горизонтальном направлении 0,020,05 см, а в вертикальном - 0,01-0,03 см 2. Недостатком известных способов является неоднородность уплотнения смеси в изделиях, особенно длинномерных. В результате приходится применять подвижные бетонные смеси с высоким расходом цемента и повышать потребляемую мощность оборудования. Целью изобретения является повыщение степени однородности уплотнения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования изделий из бетонных смесей путем вибровоздействия горизонтальных и вертикальных составляющих колебаний, прикладываемых к противоположным сторонам формы, вибровоздействие осуществляют в течение 180-330 с в два этапа, на первом - попеременно с противоположных сторон формы, а на втором - одновременно с обеих сторон формы, причем амплитуды вертикальных и горизонтальных составляющих колебаний соответственно равны 0,2-0,28 мм и 0,3-0,68 мм. На чертеже изображено устройство для осуществления способа. Бетонную смесь подают в форму I, установленную на подвижной раме 2 виброплощадки. По торцам подвижной рамы установлены вибровозбудители 3, которые прикреплены к раме 2 в специальных направляющих 4, обеспечивающих возможность изменения их положения по высоте. Рама 2 установлена на основании с помощью упругих опор 5. После укладки бетонной смеси осуществляют ее уплотнение путем вибровоздействия в два этапа: на первом этапе - попеременно с противоположных сторон формы поочередным включением вибровозбудителей, на втором - включением вибровозбудителей одновременно с обеих сторон формы. Вибровоздействие осуществляют в течение 180-33 с при частоте 1200- 1480 кол/мин и амплитуде вертикальных составляющих колебаний 0,2-0,28 мм, а горизонтальных 0,3-0,68 мм. За счет наложения колебаний от двух вибровозбудителей, имеющих разное положение по вертикали относительно центра тяжести системы, перекрывается зона с малыми амплитудами вертикальных смещений и обеспечивается качественное уплотнение бетонной смеси по всей площадке. Пример 1. Изделие размером 6000 х X 1500x80 мм формуют из бетонной смеси с осадкой конуса 5 см. При этом время попеременного вибровоздействия вибровозбудителей на первом этапе составляет 120с, время совместного вибровоздействия обоих возбудителей на втором этапе 60с, амплитуда колебаний вертикальной составляющей 0,2 мм, горизонтальной составляющей колебаний 0,3 мм, а частота 1200 кол/мин. Прочность бетона в готовом изделии составляет 336 кг/см, а коэффициент уплотнения 0,99. Пример 2. Формуют изделие размером 6000 X 1500 X 80 мм из бетонной смеси жесткостью по техническому вискозиметру 50 с. Время попеременного воздействия вибровозбудителей на первом этапе составляет 220 с, время совместного воздействия обоих вибровозбудителей на втором этапе 110с, амплитуда вертикальной составляющей 0,28 мм, горизонтальной составляющей колебаний 0,68 мм, частота 1480 кол/мин. Прочность бетона в полученном изделии 329 кг/см коэффициент уплотнения 0,99. Предложенный способ позволяет формовать изделия из жестких бетонных смесей, обеспечивая экономию цемента, повысить прочность и однородность уплотнения бетона по площади изделия.

Похожие патенты SU1065197A1

название год авторы номер документа
Способ формования бетонных изделий 1980
  • Назин Валерий Михайлович
SU961953A1
Способ формирования изделий 1977
  • Назин Валерий Михайлович
  • Хейфиц Игорь Борисович
  • Осипов Борис Александрович
  • Исупов Александр Андреевич
  • Забияко Анатолий Антонович
SU644622A1
Способ формования бетонныхиздЕлий 1979
  • Маслов Александр Гаврилович
SU814732A1
Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей 1987
  • Давиденко Александр Григорьевич
  • Тышкевич Юрий Александрович
SU1576343A1
Способ формования бетонных изделий 1979
  • Маслов Александр Гаврилович
  • Калина Юрий Александрович
SU823128A1
Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей 1988
  • Широков Владимир Степанович
  • Ционский Александр Львович
  • Жариков Вячеслав Валентинович
  • Гоголев Юрий Александрович
SU1577975A1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР ТРУБ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1996
  • Тишков А.Я.
  • Ткач Х.Б.
  • Гендлина Л.И.
  • Левенсон С.Я.
  • Еременко Ю.И.
  • Смоляницкий Б.Н.
  • Сбоев В.М.
  • Федоров В.К.
RU2111116C1
Способ формования изделий из цементогрунтовых смесей 1980
  • Токин Анатолий Николаевич
  • Гусев Борис Владимирович
  • Орда Николай Иванович
  • Ветштейн Андрей Иванович
  • Шахов Юрий Дмитриевич
  • Ожгибесов Юрий Петрович
SU1013281A1
Способ изготовления раструбных труб из бетонных смесей и устройство для его осуществления 1987
  • Шель Эдгар Яковлевич
  • Слисков Владимир Ильич
  • Луконин Александр Иванович
SU1502350A1
Способ изготовления изделий из ячеистого бетона 1977
  • Основский Эрнст Владимирович
SU697442A1

Реферат патента 1984 года Способ формования изделий из бетонных смесей

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННБ1Х СМЕСЕЙ путем вибровоздействия горизонтальных и вертикальных составляющих колебаний, прикладываемых к противоположным сторонам формы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени однородности уплотнения, вибровоздействие осуществляют в течение 180-330 с в два этапа, на первом - попеременно с противоположных сторон формы, а на втором - одновре.менно с обеих сторон формы, причем амплитуды вертикальных и горизонтальных составляющих колебаний соответственно равны 0,2-0,28 мм и 0,3-0,68 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1065197A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ формирования изделий 1977
  • Назин Валерий Михайлович
  • Хейфиц Игорь Борисович
  • Осипов Борис Александрович
  • Исупов Александр Андреевич
  • Забияко Анатолий Антонович
SU644622A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ формования бетонных изделий 1979
  • Маслов Александр Гаврилович
  • Калина Юрий Александрович
SU823128A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 065 197 A1

Авторы

Гусев Борис Владимирович

Аксельрод Евсей Зеликович

Гуревич Юрий Семенович

Зазимко Валерия Георгиевна

Бочаров Николай Алексеевич

Черных Константин Викторович

Прозоров Александр Сергеевич

Даты

1984-01-07Публикация

1982-01-05Подача