Уплотнительная смазка для резьбовых соединений Советский патент 1990 года по МПК C10M121/00 C10M121/00 C10M125/02 C10N30/06 

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к уплотни- тельным смазкам для резьбовых соединений бурильных труб.

Цель.изобретения - упрощение технологии приготовления смазки при сохранении ее технологических параметров с одновременным снижением стоимости.

В качестве базовой нефтяной основы используют отработанное, очищенное (путем фильтрования) от мехпримесей, нефтяное масло, в частности индустриальные масла, например, поставляемые на буровые установки индустриальные масла И-ЗОА, И-40А, И-50А (после их использования).

Для приготовления смазки используют также графит и.отход, полученный при шлифовании кож на кожевенных предприятиях (кожевенная пыль). Кожевенная пыль - высокодисперсный порошок с удельным весом 0,82 г/см2, насыпным весом 0,27-0,3 г/см3, дисперсность ее следующая, %: 1 мкм 1-3; 1 - 3 мкм мкм 2-25; 5 10 мкм 70; 10 мкм -15. Благодаря высокой удельной поверхности кожевенной пыли увеличиваются силы молекулярного взаимодействия между компонентами смазки, что повышает ее коллоидную стабильность при ее хранении и эксплуатации.

Совместное присутствие графита и кожевенной пыли в смазке увеличивает ее вязкость, что позволяет эффективно предохранять резьбовые пары от износа при перемещении в случае изгиба бурильного инструмента, при бурении наклонно направленных скважин, способствуя снижению продольных и поперечных колебаний в резьбовых соединеспvi

о ел

4

О5

315

ниях и обеспечивая надежность их работы. Резко снижается стоимость смазки, так как используются в основном отходы производства - кожевенная пыль и отработанные .индустриальные масла.

Предлагаемую смазку получают путем смешения трех компонентов, приготовление известной смазки требует перемешивания восьми компонентов.

Технология приготовления предлагаемой смазки заключается в следующем.

К расчетному количеству дисперсионной масляной среды добавляют последовательно расчетные количества графита и кожевенной пыли. Смесь перемешивают в течение 5-6 мин до получения однородной массы. По описанной технологии для проведения испытаний приготовляют составы смазок, приведенные в табл. 1.

Процесс получения известной смазки заключается в предварительном приго

овлении мыльного загустителя,

кото0,

ый затем при нагревании до 200-210 С 25 нентов, масД:

Уплотнитель вых соединений базовую основу ющаяся т щения технолог ки при сохране свойств, смазк базовой основы нефтяное масло жит отход, пол кож, при следу

расплавляют в масляной дисперсионной среде, в полученный расплав вводят необходимы е наполнители и после охлаждения смазку гомогенизируют. Процесс получения известной смазки является длительным и продолжается 1,5- 2 ч.

Таким образом, технология приготовления предлагаемой смазки существенно проще известной, так как сокращается продолжительность процесса, исключается целый ряд стадий, не требуется высокотемпературный нагрев и соответствующая аппаратура.

Испытания смазок составов 1-3 в сравнении с известной (смазка ) проводят бурильным инструментом для резьбы 3-Й7 (замки ЗШ-178).

Результаты испытания приведены в табл. 2.

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что технологические свойства предлагаемой смазки по усилиям свинчивания и развинчивания находятся на уровне известной смазки, В то же время, предлагаемую смазку проще готовить, чем известную,,

Формула изобретения

нентов, масД:

Уплотнительная смазка для резьбовых соединений, содержащая нефтяную базовую основу и графит, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии приготовления смазки при сохранении ее технологических свойств, смазка в качестве нефтяной базовой основы содержит отработанное нефтяное масло и дополнительно содержит отход, полученный при шлифовании кож, при следующем соотношении компонентов, масД:

Графит

Отход, полученный при шлифовании кож Отработанное нефтяное масло

8-10

Остальное

Таблица 1

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к уплотнительным смазкам для резьбовых соединений бурильных труб. Цель - упрощение технологии приготовления смазки при сохранении ее технологических параметров. Смазка содержит, мас.%: графит 8-10

отход, полученный при шлифовании кож, 4-5

отработанное нефтяное масло остальное. Технологические свойства этой смазки по усилиям свинчивания и развинчивания находятся на уровне известной, но ее изготовление проще последней. 2 табл.

Таблица 2