Аппарат для замораживания пищевых продуктов в блоках Советский патент 1990 года по МПК F25D13/06 

фиг. 1

Изобретение относится к холодильной промышленности, а именно к морозильной технике, и гложет найти применение в пищевой, химической и медицинской отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение материалоемкости и повышение удобства обслуживания.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого аппарата; на фиг. 2- оазрез А-А на фиг. 1.

Аппарат для замораживания продуктов содержит теплоизолированную камеру 1, в которую помещен конвейер, включающий транспортирующий орган 2, ведущий и веПри отношении диаметра барабанов к длине меньшего основания трапеции меньше 2,2 чрезмерная деформация (продольная) ячеек транспортерной ленты при огибании Р. барабана может привести к ее разрыву. Превышение указанного отношения больше 2,6 не гарантирует самостоятельное извлечение блоков продукта из ячеек.

Наклон боковых стенок к основанию под углом 20-35° способствует отделению 1° блоков от ячеек в поперечном направлении. Однако при значениях углов менее 20° блоки продукта не могут самостоятельно отделиться от боковых граней, в результате чего отрываются от ячеек под дейстдомые барабаны 3. Над конвейером распо- 15 вием собственного веса, после продольной ложен коллектор 4 с форсунками для оро-деформации на барабане, и падают на поддон для сбора хладагента. Увеличение угла наклона боковых граней более 35° снижает

тения криогенной жидкостью. Для сбора хладагента под конвейером установлен поддон 5, а насос 5 - для возврата жидкости в коллсчч.сф 4. Пары хладагенжесткость транспортерной ленты.

Таким образом, в предлагаемом аппарата удаляются через вытяжной трубопровод 20 те обеспечивается удобство обслуживания,

7. Загрузка продукта осуществляется через

патрубок 8, а выгрузка - через окно 9.

Барабаны 3 конвейера имеют гладкую

цилмшфнческую поверхность, а транспортиа упрощение конструкции конвейера способствует снижению материалоемкости.

Интенсификация процесса замораживания и сокращение расхода криогенной жидрующий орган 2 выполнен в виде ленты-из „с кости обусловлены расположением приводэластичного материала с ячейками 10, имеющими в поперечном сечении форму трапеции, меньшее основание 1 которой образует дно ячейки, при этом боковые стороны 12 образуют с основанием 11 (дном)

ных барабанов и транспортерной ленты внутри теплоизолированной камеры. В этой связи отпадает необходимость постоянно тратить холодильный потенциал криогенной жидкости на их охлаждение. Кроме

угол 20 -35°, а отношение диаметров ба- 30 того, продукт помещается в трапецеидальрабанов 3 к длине меньшего основания трапеции составляет 2,2-2,6. Эластичная лента может быть выполнена, например, из пищевой морозостойкой белой вакуумной резины.

Предлагаемый аппарат работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 8 подается преимущественно жидкий или пастообразный продукт, который заполняет ячейки 10 на движущемся транспортирующем органе 2. При входе продукта в криогенную зону последний замораживается подаваемым через форсунки хладагентом, пос35

40

ные ячейки, глубина которых может быть существенной, поэтому, чем ниже температура транспортерной ленты в момент загрузки, тем более интенсивнее протекает процесс замораживания.

Формула изобретения

Аппарат для замораживания пищевых продуктов в блоках, содержащий теплоизолированную камеру, конвейер, включающий ведущий и ведомый барабаны, и транспортирующий орган, размещенный над ним коллектор с форсунками для орошения криогенной жидкостью, установленный под конвейером поддон для сбора хладагента,

При отношении диаметра барабанов к длине меньшего основания трапеции меньше 2,2 чрезмерная деформация (продольная) ячеек транспортерной ленты при огибании . барабана может привести к ее разрыву. Превышение указанного отношения больше 2,6 не гарантирует самостоятельное извлечение блоков продукта из ячеек.

Наклон боковых стенок к основанию под углом 20-35° способствует отделению блоков от ячеек в поперечном направлении. Однако при значениях углов менее 20° блоки продукта не могут самостоятельно отделиться от боковых граней, в результате чего отрываются от ячеек под дейстжесткость транспортерной ленты.

Таким образом, в предлагаемом аппарате обеспечивается удобство обслуживания,

а упрощение конструкции конвейера способствует снижению материалоемкости.

Интенсификация процесса замораживания и сокращение расхода криогенной жидных барабанов и транспортерной ленты внутри теплоизолированной камеры. В этой связи отпадает необходимость постоянно тратить холодильный потенциал криогенной жидкости на их охлаждение. Кроме

5

0

ные ячейки, глубина которых может быть существенной, поэтому, чем ниже температура транспортерной ленты в момент загрузки, тем более интенсивнее протекает процесс замораживания.

Формула изобретения

Аппарат для замораживания пищевых продуктов в блоках, содержащий теплоизолированную камеру, конвейер, включающий ведущий и ведомый барабаны, и транспортирующий орган, размещенный над ним коллектор с форсунками для орошения криогенной жидкостью, установленный под конвейером поддон для сбора хладагента,

Изобретение относится к холодильной промышленности, а именно к морозильной технике, и может найти применение в пищевой, химической и медицинской отраслях промышленности. Целью изобретения является снижение материалоемкости и повышение удобства обслуживания. Жидкий или пастообразный продукт подается через загрузочный патрубок 8 и заполняет ячейки на транспортирующем органе 2, имеющие в поперечном сечении форму трапеции, меньшее основание которой образует дно ячейки, а боковые стороны образуют с основанием угол 20-35°. При этом отношение диаметров барабанов к длине меньшего основания трапеции составляет 2,2...2,6. Хладагент подается через коллектор 4 с форсунками. У разгрузочного окна 9 эластичная лента транспортирующего органа 2 огибает барабан 3. Ячейки несколько деформируются в продольном направлении, а замороженные блоки продукта отделяются от ячейки и удаляются из аппарата. Неиспарившийся хладагент стекает в поддон 5 и возвращается насосом 6 в коллектор 4 с форсунками. 2 ил.

ле чего перемещается к разгрузочному ок- 45 отличающийся тем, что, с целью снижения

ну 9. Не испарившийся хладагент стекает в поддон 5 и возвращается насосом 6 в коллектор 4 с форсунками. Пары криогенной жидкости через вытяжной трубопровод 7 направляются на регенерацию.

материалоемкости и повышения удобства обслуживания, барабаны конвейера имеют гладкую цилиндрическую поверхность, а транспортирующий орган выполнен в виде ленты из эластичного материала с ячейУ разгрузочного окна 9 эластичная лента 50 ками, имеющими в поперечном сечении фортранспортирующего органа 2 огибает барабан 3, при этом ячейки 10 в форме трапеции несколько деформируются в продольном направлении, а замороженные блоки продукта отделяются от ячейки 10 и удаляются из аппарата.

му трапеции, меньшее основание которой образует дно ячейки, при этом боковые стороны образуют с основанием угол 20- 35°, а отношение диаметров барабанов к длине меньшего основания трапеции состав- 55 ляет 2,2-2,6.

отличающийся тем, что, с целью снижения

материалоемкости и повышения удобства обслуживания, барабаны конвейера имеют гладкую цилиндрическую поверхность, а транспортирующий орган выполнен в виде ленты из эластичного материала с ячейками, имеющими в поперечном сечении форму трапеции, меньшее основание которой образует дно ячейки, при этом боковые стороны образуют с основанием угол 20- 35°, а отношение диаметров барабанов к длине меньшего основания трапеции состав- ляет 2,2-2,6.

20-35

А -А {лоДернуто)

/

10

11

Фиг. г