Установка для сушки металлической стружки Советский патент 1990 года по МПК F26B15/10 

77 17

Т / 77 77

Фие.1

А

/ 19

ю

л

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в металлургической промышленности для предварительной обработки .вторичного металлического сырья (стружки).

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение вредных выбросов.

На фиг. 1 представлена установка для сушки металлической стружки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (разрез элемента цепного колосникового конвейера).

Установка для сушки металлической стружки содержит загрузочный бункер 1, приемную воронку 2, шибер 3, цепной колосниковый конвейер 4, сушильную камеру 5, газовые горелки 6, воздухонагреватели 7, вентилятор 8, вентилятор 9 подачи холодного воздуха, разгрузочное устройство (приемник) 10, наклонный фартук 11, установленный в загрузочном бункере 1 и размещенный с образованием рабочего зазора над рабочей ветвью конвейера 4, тягу 12, соединенную с шибером 3 и снабженную винтовой парой 13 для его перемещения, причем цепной конвейер 4 имеет раму 14 сварной конструкции, чешуйчатое колосниковое полотно 15 из стальных пластинчатых цепей, образующих щели для прохода теплоносителя, и направляющие 16. Под рабочей ветвью конвейера 4 размещены коллекторы 17 подвода теплоносителя с уплотнителями 18 и коллектор 19 подвода холодного воздуха, при этом горелки 6 установлены напротив воздухонагревателей 7 и объединены с ними и коллекторами 17 общей линией воздухоподвода от вентилятора 8.

Установка для сушки металлической стружки работает следующим образом.

В загрузочный бункер 1 засыпают высушиваемую измельченную металлическую стружку с содержанием в ней остатков смазочно-охлаждающей жидкости до 5-10%. Зажигают газовую горелку 6, включают вентилятор 8. После достижения температурой подогреваемого в воздухонагреватели 7 воздуха заданной температуры

на движущийся цепной колосниковый конвейер 4 загружают посредством приемной воронки 2 сырье. Регулирование толщины слоя сырья на полотне 15 осуществляют

посредством шибера 3, поднимаемого или опускаемого посредством тяги 12 и винтовой пары 13. При перемещении сырья на полотне 15 через него проходит теплоноситель- нагретый воздух, который, контактируя со стружкой, нагревает ее до температуры,

0 при которой влага и масла улетучиваются с поверхности стружки. Пары масел, попадая в зону пламени горелок 6, выгорают и выделяют дополнительное тепло. Высушенная стружка по достижении пределов

коллектора 19 охлаждается холодным воздухом, подаваемым вентилятором 9, и выгружается в приемник 10. При этом слой стружки прогревается и сверху (за счет излучения от пламени горелки) и снизу (теплоносителем).

0

Формула изобретения

1.Установка для сушки металлической стружки, содержащая камеру, транс5 портер, загрузочный бункер и разгрузочное устройство, систему подачи теплоносителя и регулятор толщины слоя материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения вредных выбросов, транспортер размещен в

0 нижней части сушильной камеры и выполнен чешуйчатым из колосников с зазором между ними, причем система подачи теплоносителя состоит из коллекторов, установленных под рабочей ветвью транспортера, подключенных к ней посредством уплотне5 ний, и воздухонагревателей, размещенных над транспортером, при этом камера дополнительно снабжена горелками, установленными напротив воздухонагревателей и объединенными с ними общей линией воздухо0 подвода.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что последний по ходу движения материала коллектор подключен к линии подачи холодного воздуха.

./б

щ

Изобретение относится к технике сушки материалов и позволяет интенсифицировать процесс сушки и снизить вредные выбросы. В сушильной камере 5 размещен цепной колосниковый конвейер 4, над рабочей ветвью которого в стенке камеры размещены газовые горелки 6 и воздухонагреватели 7, а под рабочей ветвью размещены коллекторы 17 подвода теплоносителя и коллектор 19 подачи холодного воздуха. Вентилятором 8 воздух последовательно подается в воздухонагреватели 7, далее часть горячего теплоносителя продувает через коллекторы 17 слой материала, нагревая его снизу, а часть поступает на горелки для сжигания газа. Выделившиеся из металлической стружки пары воды и масел поступают в зону факела газовой горелки, где пары масел выгорают. Тем самым снижаются энергозатраты, уменьшаются выбросы вредных веществ и интенсифицируется тепломассообмен. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг. 2

30

Фиг.3