Катализатор для очистки выхлопных газов от оксидов азота и способ его приготовления Советский патент 1990 года по МПК B01J23/86 B01J37/02 

Изобретение относится к катализаторам, применяемым в процессе каталитической очистки выхлопных газов от оксидов азота в производство неконцентрированной азотной кислоты и в ряде других процессов.

Целью изобретения является повышение активности катализатора за счет дополнительного содержания оксида бора, в качестве носителя - альфа-оксида алюминия, проведения дополнительной пропитки носителя раствором борной кислоты, проведения процесса при соотношении компонентов,

обеспечивающих определенное содержание компонентов в кат пизаторе.

Пример 1. Для приготовления

20 г катализатора (АМХБК) берут 0,1144 г Н3ВО, растворяют в 5 мл воды и пропитывают 18,98 г с/-А1203 при перемешивании 1 ч. Пропитанный носитель сушат 2 ч при 110 + с С, затем прокаливают в течение 2 ч при 600 С. Носитель охлаждают. Затем берут 2,6616 г Cu(N03)a и растворяют в 3 мл воды, 2,3087 г Сг(М),)э 9Н20 и растворяют в 3 мл воды. Растворы смешивают и полученным вором прося

00

оъ

питывают о/-А1г(з предварительно пропитанный борной кислотой.

Затем катализатор сушат 2 ч при 110 + 5 С и прокаливают при 600 С 2 ч. Катализатор охлаждают и хранят в закрытой таре.

Приготовленный катализатор содержит , мае.%:

Оксид меди 4,38

Оксид хрома 4,39

Оксид бора 0,64

в(-А1-03 Остальное

Катализаторы были испытаны на активность в процессе восстановления оксидов азота природным газом на газовой смеси состава, об.%:

Оксиды азота 0,18-0,22

Кислород 3,0-3,2

Природный газ 1,5-1,6

АзотОстальное по

балансу

Объемная скорость газового потока 4800 . Температурный интервал испытаний 500-800°С.

Примеры с граничными значениями предлагаемых концентраций активных компонентов на носителе, а также со значениями, выходящими за предлагаемый интервал, и результаты их испыта ний на активность приведены в таблице.

Анализ приведенных в таблице данных показывает, что в предлагаемом интервале концентраций активных компонентов цель достигается. Из пример 14 видно, что положительный эффект при введении бора достигается только при использовании предложенного способа приготовления катализатора.

-.

..

5

Формула изобрете, ния

1.Катализатор для очистки выхлопных газов от оксидов азота, содержащий оксиды меди и хрома на носителе - оксиде алюминия, отличающий- с я тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит оксид бора и в качестве носителя содержит альфа-оксид алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид меди1,88-6,88

Оксид хрома1,46-7,32

Оксид бора0,06-1,22

Оксид алюминияОстальное

2.Способ приготовления катализатора для очистки выхлопных газов от оксидов азота, включающий пропитку носителя оксида алюминия растворами солей меди и хрома, сушку и прокаливание при 550-600°С, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, в качестве носителя используют альфа-оксид алюминия, который пропитывают раствором борной кислоты, сушат, прокаливают, охлаждают с последующей пропиткой растворами солей меди и хрома и процесс ведут при массовом соотношении компонентов, обеспечивающих следующее содержание в катализаторе, мае.%:

Оксид, меди1,88-6,88

Оксид хрома1,46-7,32

Оксид бора0,06-1,22

Альфа-оксид

алюминияОстальное

v

Испытывают на активность катализатор, полученный совместной пропиткой носителя раствором, содержащим борную кислоту и соли меди и хрома.

Изобретение касается каталитической химии, в частности катализатора для очистки выхлопных газов от оксидов азота, что может быть использовано в производстве азотной кислоты и других процессах. Цель - повышение активности катализатора. В состав последнего входят, мас.%:CUO 1,88-6,88

оксид хрома 1,46-7,32

оксид бора 0,06-1,22

α-AL 2O 3 дО 100. Получение катализатора ведут пропиткой α-AL 2O 3 раствором борной кислоты с последующей сушкой и прокаливанием при 550-600°С, с последующим охлаждением и пропиткой растворами солей меди и хрома при массовом соотношении всех компонентов, указанном выше, сушкой и прокаливанием при 550-600°С. В этом случае достигается повышение степени восстановления оксидов азота при 500-800°С до 100% 2 с.п. ф-лы. 1 табл.