Задний стол трубопрокатного стана Советский патент 1990 года по МПК B21B25/02 B21B39/14 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее, к рабочим линиям трубокатных станов с осевой выдачей изделий и предназначено для прошивных станов трубопрокатных агрегатор с пильгерстаном.

Цель изобретения - повышение производительности при прокатке коротких толстостенных гильз путем облегчения схода их заднего конца с справочного стержня.

На фиг. 1 схематично изображен задний стол трубопрокатного агрегата} на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1; нафиг.5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5.

Задний стол трубопрокатного стана содержит стационарную раму 1, на которой установлена платформа 2, имеющая привод 3 подъема, Центрователи с двумя опорными роликами 4 и 5, смонтированными в пазах рычагов 6 и 7, поворачивающихся относительно осей 8 и соединенных тягой 9 их привод 10, проводки . Рычаги 7 своими выступами опираются при удержании стержня на оси прокатки, на винтовые упо- ры 12. На центрователях смонтированы верхние выдачные ролики 13 с индивидуальными рычажными приводами 14 качания (поворота и сведения). Рычаги 15 нижних приводных роликов 16 соеди- нены между собой тягой 17 и снабжены дополнительным фиксатором 18 положения, смонтированным шарнирно на платформе . При транспортировании гильзы серьга 19 упирается в рабочую поверх- ность фиксатора положения, обеспечивая при этом отрыв гильзы от дна проводки. Нижние приводные ролики через рычаг 20 соединены с приводом 21 подъема. Один из нижних роликов размещен перед первым по ходу прокатки центрирующим устройством, которое совмещено с проводкой.

На стационарной раме смонтирован упорно-регулировочный механизм, упор- ная головка 22 которого размещена между выдачными роликами 23, имеющими возможность сведения-раз-ведения, и верхним выдачным роликом и стационарно установленным роликом 24, имеющим возможность регулировки по высоте, также выполняющими фунцию выдач- ных роликов. Между выдачными роликами 23 и верхним выдачным роликом 13

и стационарно установленным роликом 24 предусмотрен подъемный поддерживающий Ьолик 25 с приводом 26. Шаг нижних приводных роликов и расстояние от поддерживающего ролика до выдачных роликов выбирается не больше половины наименьшей длины гильз ы. За упорно-регулировочным механизмом установлены ролики 27 и 28 стационарного рольганга.

I

Устройство работает следующим ofeразом.

В момент начала прокатки стержень с оправкой находится на оси прокатки и поддерживается опорными роликами 4 и 5 центрователей, головка 22 упорно-регулировочного механизма при этом закрыта, нижние ролики 16 опущены. При выходе гильзы из валков рабочей клети и перемещении ее по заднему столу опорные ролики 4 и 5 поочередно раскрываются, пропуская гильзу, которая в это время центрируется проводками 11. После окончания прокатки нижние ролики 16с помощью привода 21 поднимаются, рычаг дополнительного фиксатора 18 положения при этом находится в верхнем положении, верхние выдачные ролики 13 поочередно опускаются и гильза транспортируется к упорно-регулировочному механизму. При освобождении переднего конца стержня от гильзы, последний зажимается рычагами перехвата стержня, смонтированного в рабочей клети, а упорная голов-- ка 22 упорно-регулировочного механизма откидывается, освобождая проход гильзе. После этого поддерживающий ролик 25 поднимается и гильза выдачными роликами 23 транспортируется за пределы заднего стола. Опорные ролики 4 и 5 при освобождении гильзой стержня вновь возвращаются в исходное положение, устанавливая стержень на ось прокатки. После выдачи гильзы за пределы заднего стЪла нижние приводные ролики 16, поддерживающий ролик 25 опускается, верхние выдачные ролики 13 поднимаются, а головка упорно-регулировочного механизма подводится в рабочее положение. При замене стержня рычаг дополнительного фиксатора положения опускается, ролики 16 поднимаются выше, чем при транспортировании гильзы и стержень транспортируется за пределы заднего стола, а вместо него устанавливается новый.

Фиг/

18 20

21

Изобретение относится к рабочим линиям трубопрокатных станов с осевой выдачей изделий, а именно к прошивным станам трубопрокатных агрегатов с пильгерстаном. Цель изобретения - повышение производительности при прокатке коротких толстостенных гильз путем облегчения схода их заднего конца с оправочного стержня. На платформе 2, имеющей привод подъема, смонтированы центрователи с двумя опорными роликами 4 и 5 и проводники 11. Один из приводных нижних роликов 16 размещен перед первым по ходу прокатки центрователем, а остальные - между другими. Привод подъема нижних роликов взаимодействует с дополнительным фиксатором положения. Упорная головка 22 упорно-регулировочного механизма размещена между выдачными роликами 23 и 13 и стационарно установленным роликом 24. Между упомянутыми роликами находится подъемный поддерживающий ролик 25. В момент начала прокатки стержень с оправкой находится на оси прокатки и поддерживается опорными роликами 4 и 5, головка упорно-регулировочного механизма закрыта, нижние ролики опущены. При выходе гильзы из валков ролики 4 и 5 поочередно раскрываются, пропуская гильзу, которая в это время центрируется проводками. По окончании прокатки нижние ролики поднимаются (дополнительный фиксатор в верхнем положении), верхние выдачные ролики 13 поочередно опускаются и гильза транспортируется к упорно-регулировочному механизму. При освобождении переднего конца стержня головка откидывается, освобождая проход гильзе. Поднимается ролик 25 и гильза выдачными роликами 23 транспортируется за пределы заднего стола. 6 ил.

12

l

в-е

20

Г

21

Фиг.6

Составитель Л.Кондратов Редактор Ю.Середа Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 1877

Тираж 410

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, улГгагарйна

1577897

Вид В

Фиг 5

Вид Г

Подписное