ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА Российский патент 2009 года по МПК B21B25/00 

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к задним столам трубопрокатных станов. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в прошивных, раскатных, калибровочных станах.

Известен задний стол трубопрокатного стана, который содержит раму, последовательно установленные на ней центрователи с выдающими роликами и упорно-регулировочный механизм (см. авт. свид. СССР №759156, кл. В21В 25/02, заявл. 03.06.78 г., опубл. 30.08.80 г.).

Недостаток данного решения заключается в том, что из-за последовательного включения нижнего и верхнего роликов увеличивается время выдачи гильзы. Это, в свою очередь, снижает производительность.

Кроме того, недостатком заднего стола трубопрокатного стана является невозможность автоматической регулировки раствора между роликами при изменении сортамента.

Из известных задних столов наиболее близким по технической сущности является задний стол трубопрокатного стана, описанный в авт. свид. СССР №1577897, кл. В21В 25/02, заявл. 20.04.88 г., опубл. 15.07.90 г.

Этот стол содержит раму, центрователи, несколько пар выдающих верхних и нижних роликов с приводом вращения, подающие ролики и упорно-регулировочный механизм.

Недостаток известной конструкции заднего стола заключается в невозможности автоматической регулировки раствора между нижним и верхним роликами при изменении сортамента.

Следующим недостатком данной конструкции является низкая производительность стана вследствие увеличения вспомогательного времени на выдачу гильзы за счет последовательного включения нижнего и верхнего роликов.

Другим недостатком этого решения является сложность настройки по оси прокатки за счет поочередной настройки нижнего и верхнего роликов.

Задача настоящего изобретения состоит в создании заднего стола трубопрокатного стана, позволяющего уменьшить время цикла и повысить производительность стана.

Поставленная задача достигается тем, что в заднем столе трубопрокатного стана, содержащем раму, установленные на ней выдающие ролики, центрователи, чередующиеся с транспортирующими роликами, подающие ролики и упорно-регулировочный механизм, согласно изобретению выдающие и подающие ролики выполнены в виде нижних приводных и верхних холостых или приводных роликов, корпуса которых расположены на равном расстоянии от оси прокатки и соединены тягами, являющимися продолжением штоков гидроцилиндров, закрепленных соответственно на корпусах верхнего и нижнего роликов, при этом

А=В, С=Е, R₁=(0,92-0,95)·R₂,

где А - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления соединительной тяги,

В - расстояние от оси крепления корпуса нижнего ролика до оси крепления гидроцилиндра,

С - расстояние от оси крепления соединительной тяги до оси крепления гидроцилиндра при выдвинутом полностью его штоке,

Е - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления корпуса нижнего ролика,

R₁ - радиус поворота корпуса с верхним роликом,

R₂ - радиус поворота корпуса с нижним роликом.

Такое конструктивное выполнение заднего стола трубопрокатного стана позволяет уменьшить время цикла, тем самым повысить производительность стана.

Это достигается за счет автоматической регулировки раствора между нижним и верхним роликами при изменении сортамента и одновременного включения нижнего и верхнего роликов.

Это обеспечивается также за счет выбранных соотношений расстояний, а именно А=В, С=Е, R₁=(0,92-0,95)·R₂.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения заднего стола трубопрокатного стана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображен задний стол трубопрокатного стана, общий вид;

на фиг.2 - то же, вид в плане;

на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2;

на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.3;

на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4;

на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.2.

Задний стол трубопрокатного стана содержит раму 1, установленные на ней выдающие ролики, центрователи 2, транспортирующие ролики 3, подающие ролики и упорно-регулировочный механизм 4.

Выдающие ролики выполнены в виде нижнего приводного ролика 5 с гидроцилиндром 6 и верхнего холостого ролика 7 с гидроцилиндром 8. Корпуса роликов 5 и 7 расположены на равном расстоянии от оси прокатки и соединены тягой 9, которая является продолжением штока 10 гидроцилиндра 8, закрепленного шарнирно на корпусе верхнего ролика 7. Верхний ролик может быть выполнен приводным.

Подающие ролики выполнены в виде нижнего приводного ролика 11 с гидроцилиндром 12 и верхнего приводного ролика 13 с гидроцилиндром 14. Верхний ролик может быть выполнен и холостым. Корпуса роликов 11 и 13 расположены на равном расстоянии от оси прокатки и соединены тягой 15, которая является продолжением штока 16 гидроцилиндра 14, закрепленного на корпусе нижнего ролика 11. Подающие ролики имеют регулируемый винтовой упор 17, с помощью которого настраиваются верхние 13 и нижние 11 ролики на размер прокатываемой гильзы.

При этом А=В, С=Е, R₁=(0,92-0,95)·R₂,

где А - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления соединительной тяги,

В - расстояние от оси крепления корпуса нижнего ролика до оси крепления гидроцилиндра,

С - расстояние от оси крепления соединительной тяги до оси крепления гидроцилиндра,

Е - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления корпуса нижнего ролика,

R₁ - радиус поворота корпуса с верхним роликом,

R₂ - радиус поворота корпуса с нижним роликом.

Задний стол трубопрокатного стана работает следующим образом.

Прошитая гильза 18 извлекается из рабочей клети 19 с помощью выдающих роликов, которые сводятся на гильзу и выдают ее на задний стол. Затем гильза 18 транспортирующими роликами 3 подается к упорно-регулировочному механизму 4, перед которым установлены подающие ролики. После выдачи гильзы 18 за упорно-регулировочный механизм 4 подающие ролики центрируют стержень с оправкой перед закрытием упорной головки.

Сведение и разведение выдающих роликов осуществляется при помощи гидроцилиндра 6.

При аварийных ситуациях, когда необходимо извлечь бракованную гильзу, включается гидроцилиндр 8, шток 10 которого через промежуточную тягу 9 соединен с корпусом нижнего приводного ролика 5, при этом холостой ролик 7 поднимается, обеспечивая необходимый раствор между роликом и корпусом рамы для извлечения гильзы.

Сведение и разведение подающих верхнего и нижнего роликов осуществляется при помощи гидроцилиндра 12. При разведении подающих роликов на диаметр гильзы корпус нижнего ролика упирается в регулируемый упор 17, который настроен на соответствующий диаметр прокатанной заготовки.

При аварийных ситуациях, когда необходимо извлечь бракованную гильзу или стержень, включается гидроцилиндр 14, шток 16 которого через промежуточную тягу 15 соединен с корпусом верхнего ролика 13, при этом верхний ролик 13 поднимается, обеспечивая необходимый раствор между роликами и рамой для удаления гильзы или стержня.

Выполнение заднего стола трубопрокатного стана описанным выше образом обеспечивает возможность автоматической регулировки раствора между нижним и верхним роликами при изменении сортамента и одновременное включение нижнего и верхнего роликов.

Такое конструктивное выполнение заднего стола позволяет уменьшить время цикла и повысить производительность стана.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к задним столам трубопрокатных станов. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в прошивных, раскатных, калибровочных станах. Задний стол трубопрокатного стана содержит раму, установленные на ней выдающие ролики, центрователи, чередующиеся с транспортирующими роликами, подающие ролики и упорно-регулировочный механизм. Выдающие и подающие ролики выполнены в виде нижних приводных и верхних холостых или приводных роликов, корпуса которых расположены на равном расстоянии от оси прокатки и соединены тягами, являющимися продолжением штоков гидроцилиндров, закрепленных соответственно на корпусах верхнего и нижнего роликов, при этом А=В, С=Е, R₁=(0,92÷0,95)·R₂, где А - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления соединительной тяги, В - расстояние от оси крепления корпуса нижнего ролика до оси крепления гидроцилиндра, С - расстояние от оси крепления соединительной тяги до оси крепления гидроцилиндра, Е - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления корпуса нижнего ролика, R₁ - радиус поворота корпуса с верхним роликом, R₂ - радиус поворота корпуса с нижним роликом. Обеспечивается сокращение времени цикла и повышение производительности стана, возможность автоматической регулировки раствора между нижним и верхним роликами при изменении сортамента и одновременное включение нижнего и верхнего роликов. 6 ил.

Задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, установленные на ней выдающие ролики, центрователи, чередующиеся с транспортирующими роликами, подающие ролики и упорно-регулировочный механизм, отличающийся тем, что выдающие и подающие ролики выполнены в виде нижних приводных и верхних холостых или приводных роликов, корпуса которых расположены на равном расстоянии от оси прокатки и соединены тягами, являющимися продолжением штоков гидроцилиндров, закрепленных соответственно на корпусах верхних и нижних роликов, при этом А=В, С=Е, R₁=(0,92÷0,95)·R₂, где
А - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления соединительной тяги,
В - расстояние от оси крепления корпуса нижнего ролика до оси крепления гидроцилиндра,
С - расстояние от оси крепления соединительной тяги до оси крепления гидроцилиндра,
Е - расстояние от оси крепления корпуса верхнего ролика до оси крепления корпуса нижнего ролика,
R₁ - радиус поворота корпуса с верхним роликом,
R₂ - радиус поворота корпуса с нижним роликом.