Смазка для форм Советский патент 1990 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из шлакощелочных бетонов.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения адгезии бетона к форме.

Смазка содержит эмульсол кислый синтетический и оксид железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эмульсол кислый синтетический59-62,5

Оксид железа37,1-41,0.

Эмульсол кислый синтетический представляет собой темно-коричневую жидкость, полученную из смеси веретенного масла (35%), высокомолекулярных синтетических кислот (5%) и воды (остальное).

В качестве оксида железа используют природный железный сурик или технологическую пыль мартеновского производства, уловленную электрофильтром.

Сурик-тонкий порошок оксида железа кирпично-крясного цвета с удельной поверхностью 4000-4500 см2/г.

В табл. 1 даны химические составы указанных оксидов железа.

В смазке оксид железа используют в качестве нейтрализатора щелочи. Свободная щелочь формуемого бетона, находящаяся в зоне контакта изделия с металлической формой, вступает во взаимодействие с оксидом железа смазки, распределенной равномерно по поверхности формы, с образованием гидроксидов переменного состава, о чем свидетельствует снижение ППП с 5,90 до 4,58% и смещение эндотермического эффекта с 160 до 140°С

Пример. Эмульсол кислый синтетический смешивают с оксидом железа - пылью- уносом с электрофильтров мартеновского производства ММК, до получения однородной массы. Смешивание компонентов осуществляют в лопастном лабораторном смесителе на водяной бане с температурой 60°С.

Составы смазок и результаты их испытания приведены в табл 2

Готовую смазку наносят кистью на сгенки металлических форм слоем 0,1-0,3 мм. В подготовленные формы укладывают шлако- щелочную бетонную смесь следующего состава, мас.%(Л

ел j

CD

vl

Шлак гранулированный молотый19,0 (480 кг/м3) Щебень 45,0 (1120 кг/м3) Песок28,0(690 кг/м3) Раствор содощелочного плава с плотностью 1,18 г/см3 8,0 (200 л/м3) Образцы пропаривают по заводскому режиму (4+6+ 2ч), затем определяют усилие отрыва бетонного образца от формы на гидравлическом прессе ПСУ-10. Кроме того, в приготовленных составах смазки определялась жизнеспособность, т. е. сохранение ее однородности во времени.

Использование смазки, содержащей 35% оксида железа, нецелесообразно, так как на поверхности бетона появляются вырывы, через 2 цикла загрязняется поверхность формы, а это приводит к возрастанию трудозатрат на очистку формы и уменьшению срока службы последней.

При использовании смазки, содержащей 45% оксида железа, прочность сцепления незначительна, но при этом наблюдается ше

лушение поверхности бетона, неравномерность окраски.

Кроме того, на поверхности форм налипают порошкообразные остатки оксида железа, что также приводит к загрязнению форм.

Использование заявляемой смазки позволяет снизить в 2-3 раза трудозатраты на очистку форм за счет отсутствия на их поверхности загрязнений из бетона, а также увеличить в 1,5-2 раза срок службы форм.

Формула изобретения

Смазка для форм при изготовлении изделий из шлакощелочных бетонов, включаю- щая эмульсол кислый синтетический и минеральную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения адгезии бетона к форме, она содержит в качестве минеральной добавки оксид железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эмульсол кислый синтетический59-62,5 Оксид железа 37,5-41,0

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в качестве смазки для форм при изготовлении изделий из шлакощелочного бетона. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения адгезии бетона к форме. Смазка содержит, мас.% : эмульсол кислый синтетический 59-62,5

оксид железа 37,5-41,0. Прочность сцепления бетона с формой 0,0-0,003 МПа, жизнеспособность смазки 22-28 сут. 2 табл.

Технологическая пыдь мартеновскогопроизводства 1,50 90,00

Железный сурик3,20 81,58

1,25 0,20 0,40 1,05 0,30 4,40 0,90 2,04 0,95 4,78 4,68 0,24 0,40 2,13

Таблица 2