Фиг 2
толкатель 5 с захватам:- 2„ обандероливающий механизм и термоусадочную печь Расположенная со стороны захватов 12 толкателя 5 пластина рабочего стопа имеет поперечные чазы и выполнена с заходным подъемом в направлении к плечу 13 толкателя 50 При упаковывании сформированной на формирующей площадке 15 группы штучных предметов i толкатель 5 перемещает группу предметов 1 на поддонке 16 ао ра™
бочему столу, при этом захваты 12 толкателя 5 проходят по пазам приподнятой пластины рабочего стола Благодаря выполнению пластины рабочего стола с заходным подъемом и наличию на ней поперечных пазов обеспечивается упаковывание группы штучных предметов при возвратно-поступательном перемещении толкателя без его утапливания, что упрощает конструкцию устройства 5 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для упаковывания групп штучных предметов в пленочную оболочку | 1991 |
|
SU1831457A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОГО УПАКОВЫВАНИЯ БУТЫЛОК | 1998 |
|
RU2143385C1 |
Устройство для групповой упаковки штучных предметов в пленочную оболочку | 1982 |
|
SU1039816A1 |
Устройство для упаковывания групп штучных предметов в термоусадочную пленку | 1990 |
|
SU1703558A1 |
Устройство для групповой упаковки предметов в пленочную оболочку | 1990 |
|
SU1757960A1 |
Устройство для упаковывания групп неустойчивых штучных предметов в термоусадочную пленку | 1986 |
|
SU1439038A1 |
Способ упаковывания пачек с сыпучим материалом и линия для его осуществления | 1984 |
|
SU1288117A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ | 2001 |
|
RU2203841C1 |
Способ упаковывания бесподдонного штабеля штучных предметов | 1987 |
|
SU1409522A1 |
Устройство для группового упаковывания предметов в пленку | 1990 |
|
SU1736848A1 |
Изобретение относится к устройствам для упаковывания групп штучных предметов на подложке в пленочную оболочку, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и направлено на упрощение конструкции. Устройство включает транспортер 3 для подачи предметов 1, толкатель 4 для перемещения ряда предметов 1 на формирующую площадку 15, установленный под формирующей площадкой 15 рабочий стол, образованный параллельно расположенными с зазором одна относительно другой пластинами, примыкающий к рабочему столу Г-образный толкатель 5 с захватами 12, обандероливающий механизм и термоусадочную печь. Расположенная со стороны захватов 12 толкателя 5 пластина рабочего стола имеет поперечные пазы и выполнена с заходным подъемом в направлении к плечу 13 толкателя 5. При упаковывании сформированной на формирующей площадке 15 группы штучных предметов 1 толкатель 5 перемещает группу предметов 1 на подложке 16 по рабочему столу, при этом захваты 12 толкателя 5 проходят по пазам приподнятой пластины рабочего стола. Благодаря выполнению пластины рабочего стола с заходным подъемом и наличию на ней поперечных пазов обеспечивается упаковывание группы штучных предметов при возвратно-поступательном перемещении толкателя без его утапливания, что упрощает конструкцию устройства. 5 ил.
Изобретение относите к устролст- нам днг) упаковывания и.тучных предметов нз подложке в пленочнуо обо ло-гку и может быть использовано в г.гзпичгых отраслях народного хоздГ- с тваа
Цель изобретения - у лощение кон- структоИо
На фиг el изображено устройство5 общий вид на фш 02 - рабочий стол устройства с группами упаковываемых &тучных предметов, вид сверху; на фч с,3 - разоез А-Л на ф) r02j ча флг04 - вид Б на фиг02| на фиг05 рабочий стол с упаковываемыми предметами на подложке,, вид в аксонометрии0
Устройство для упаковывания групп штучных предметов 1 в оболочку из пленки 2 включает транспортер 3 для подачи предметов S, два толкателя 4 и 5 i рабочий стол 6(, образованный па- Iалпельно расположенными с зазором одп. относительно другой пластинами 7 9., обандеролив акаций леханизм при гтыкоиэнный к рабочему столу б, и тер моусадочяуп печь 10 с транспортером 110 Толкатель 5 имеет подпружиненные сахва ы 32 и выполнен Г--обраэным0 При тточ его меньшее плечо 3 служит для ограничения перемещения предметов 1 при их передвижении гэ рабочему столу 6о Пластина 9 рабочего стол°а 69 рас- т шокенная со стороны захватов I тол
К л Т ЭЛЯ
выполнена с занодным подъеvor« в напоавлеяии к плечу 13 толка- геля сг (фчг05) v имеет поперечные па 3bs 4S в которые введены захваты 12 шпателя 5 (фиг,3)о
Устройство включает такче форми- оующую плошадку 15% привыкающую к транспортеру 35 расположенную над ра- бочкм столом 6 и служащую для фор™ iиpoвaния штучных гфедхметов 1 в груп
0
5
5
0
5
5
пуо Формирующая площадка 15 снабжена приводом (не показан) и установлена с возможностью перемещения в сторону от рабочего стола Ь0
Нз рабочем столе 6 под формирующей площадкой 15 располагаются подложки 16 для групп штучных предметов ls подаваемые автоматически (механизм автоматической подачи подложек 16 не показан)о В зазорах между пластинами 7-9 рабочего стола 6 установлены толкатели (не показаны) транспортера дискретного действия для перемещения сформированной группь. штучных предметов 1 по рабочему столу 6 к толкателю 50 Транспортер дискретного действия включается по сигналу датчика 170
Толкатели 4 и Ь соединены соответственно с пневмоцилиндрами 18 и 9 которые связаны с датчиками 20 и 23, 22 и 23 соответственно. Обандероливающий механизм состоит из механизма подачи пленки 2, включающего два рулоподержателя 24 с пленкой 2, прижимной губки 25, сварочной губки 265 соединенной с пневмоцилиндром 27, и отводящего рольганга 28„
Устройство работает следующим образом
Штучные предметы 1 транспортером
3подаются к датчику 20, по сигналу которого пневмоцилиндр 8 перемещает толкателем 4 ряц предметов на формирующую площадку 15, под которой на рабочем столе 6 расположена подложка 6S ранее поданная автоматически. Затем по команде датчика 21 пвевмоцшшндр 18 возвращает толкатель
4в исходное положение„
После подхода к датчику 20 следующее ряда предметов 1 пневмоцилиндр
18 вторично перемещает толкателем 4 предметы 1 на формующую площадку 15 до контакта первого ряда предметов 1 с датчиком 17. Затем пневмоцилиндр 18 возвращает толкатель 4 в исходное положение0 Одновременно формирующая площадка 15 выдвигается из-под сформированной группы предметов 1„ Группа предметов 1 опускается на подложку 16 и транспортером дискретного действия перемещается по рабочему столу 6 в сторону датчика 22„ При этом группа предметов 1 на подложке 16 заходит на выполненную с подъемом пластину 9, достигает плеча 13 толкателя 5, ограничивающего дальнейшее перемещение группы предметов 1 на подложке 16, и оказывается наклоненной в направлении к обандероливающему механизму
Захваты 12 толкателя 5, утопленные в пазах 14 пластины 9, оказываются расположенными под подложкой 16 группы предметов 1. По сигналу датчика 22 пневмоцилиндр 19 перемещает толкателем 5 группу предметов 1 на подложке 16 к отводящему рольгангу 280 При этом захваты 12 толкателя 5 проходят по пазам 14 пластины 9 и далее по поверхностям пластин 8 и 7 рабочего стола 60 Одновременно включаются механизм подачи пленки 2, и группа предметов 1 вместе с подложкой 16 проталкивается через висящую термоусадочную пленку 2 на отводящий рольганг 28„ Перемещаясь по рольгангу 28, группа предметов 1 на подложке 16 оттягивает пленку 2 и обертывается ею
По сигналу от датчика 23 пневмоцилиндр 19 возвращает толкатель 5 с захватами 12 в исходное положение,, При этом захваты 12 размещаются в пазах 14 пластины 9 рабочего стола 6 Далее пневмоцилиндр 27 перемещает сварочную губку 26 до ее смыкания с прижимной губкой 25о Зажатые слои термоусадочной пленки 2 свариваются,
5 о15780366
и полученная упаковка отрезается от пленки 2. Сваренные верхнее и нижнее полотна пленки 2 остаются висеть перед прижимной 25 и сварочной 26 губками, образуя завесу для получения следующей упаковки.
Обандероленная термоусадочной пленкой 2 группа штучных предметов 1 вместе с подложкой 16 поступает с отводящего рольганга 28 на транспортер 11 термоусадочной печи 10, проходит через последнюю, где под действием тепла термоусадочная пленка 2 сокращается и обтягивает группу предметов 1, образуя пленочную оболочку. После подачи к датчику 20 следующего ряда штучных предметов 1 цикл работы устройства повторяется,
Таким образом, выполнение одной из
пластин рабочего стола с заходным подъемом и наличие на ней поперечных пазов позволяет производить упаковывание группы штучных предметов при
возвратно-поступательном перемещении толкателя без его утапливания, что упрощает конструкцию устройства.
Формула изобретения Устройство для упаковывания групп штучных предметов в пленочную оболочку, включающее транспортер для подачи предметов, два толкателя, один из которых имеет захваты, рабочий стол, образованный параллельно расположенными с зазором одна относительно другой пластинами, обандероливающий механизм и термоусадочную печь, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, толкатель с захватами выполнен Г-образным, а одна из пластин рабочего стола, расположенная со стороны захватов толкателя, имеет поперечные пазы н выполнена с заходным подъемом в направлении к меньшему плечу Г-образного толкателя, служащему для ограничения перемещения предметев т
Фиг
22855
РпгатА Лль 1Д пдаЛ
лай
6 16
физ.З s
Фиг 5
Составитель И.Пилипенко
Редактор И„Касарда Техред Л.Сердюкова
Заказ 1Н84 Тираж 529Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,, Москва, Ж-35$ Ра тяская наб., д. 4/5
I
w
D
duff 6
4
/4
Т
6
фиг&
Корректор ВоГирняк
Устройство для групповой упаковки штучных предметов в пленочную оболочку | 1982 |
|
SU1039816A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1987-09-18—Подача