Изобретение относится к процессам склейки керамических изделий, в частности к составам глазурных шликеров, предназначенных для получения стекловидных клеевых узлов, и может быть использовано, в конденсаторостроении для автоматизированной склейки конденсаторных пакетов в блок.
Целью изобретения является исключение растекаемости и повышение за счет этого выхода годных блоков.
Глазурный шликер получают следующим образом.
Предварительно известным образом приготавливают стеклянную фритту заданного состава. Для этого компоненты фритты, взятые в заявляемом соотношении, смешивают друг с другом, а полученную смесь подвергают варке при 950°С и последующему измельчению способом мокрого помола на шаровых мельницих в течение 24-48 ч до удельной поверхности 2000-3000 см2/г. В полученную таким образом смесь добавляют требуемое количество водного раствора метилцеллюлозы и тшательно перемешивают на валковой мельнице в течение 2-3 ч до образования однородной суспензии. Готовый глазурный шликер применяют для склейки пакетов керамических конденсаторов в единый : блок в автоматизированном режиме при температурах оплавления 600-700°С в течение 5-15 мин. Затем полученные i конденсаторные блоки по принятому в конденсаторостроении процессу подг вергают лужению по контактным поверхностям (торцам).
В данном случае стеклофритта является основой шликера, обеспечивающей оплавление и склейку при 600-700°С, а метилцеллюлоза стабилизирует снижение растекаемости при оплавлении и повышает пригодность глазурного
(Л
с
ел 1
00
о со
00
шликера в случае автоматизированного процесса склейки.
Готовят составы шликеров, обладающие оптимальными свойствами, которые приведены в табл.1.
Возможность применения шликера для склейки пакетов керамических конденсаторов в блок подтверждается результатами испытаний,приведеннымив табл.2.. Формула изобретения
Глазурный шликер для керамических конденсаторов, включающий фритту сос15780934
тава, мас.%: Bi203 ZnO 4,5-15; Вг03 4,5-8; CuO 0,5-1, SiO, 4-19, CaO 1,5-5,5, метилцеллюлозу и воду, отличающийся тем, что, с целью исключения растекаемости и повышения за счет этого выхода годных блоков, он содержит указанные компоненты, мас.%:
Указанная фритта
Метилцеллюлоза Вода
70-80
0,2-1,2
19,8-28,8
Указанная фритта
Метилцеллюлоза Вода
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шликер для защиты керамических конденсаторов и стеклянная фритта | 1980 |
|
SU937425A1 |
Шликер для защиты торцов керамических конденсаторов | 1984 |
|
SU1252310A1 |
Флюс для низкотемпературной пайки керамических радиодеталей | 1987 |
|
SU1530391A1 |
Эмалевый шликер | 1988 |
|
SU1576503A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2005 |
|
RU2302387C1 |
ШЛИКЕР ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2049758C1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2440935C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ | 2008 |
|
RU2368573C1 |
Шликер для изготовления керамических пленок | 1983 |
|
SU1144155A1 |
Способ изготовления многослойной конденсаторной керамической заготовки | 1990 |
|
SU1807041A1 |
Изобретение относится к процессам склейки керамических изделий, в частности к составам глазурных шликеров. Целью изобретения является исключение растекаемости и повышение за счет этого выхода годных блоков. Шликер включает фритту состава, мас.%: BI 2O 3 65-71
ZNO 4,5-15
B 2O 3 4,5-8
CUO 0,5-1,5
SIO 2 4-19
CAO 1,5-5,5. Для достижения цели шликер содержит следующие компоненты, мас.%: указанная фрита 70-80
метилцеллюлоза 0,2-1,2
вода 19,8-28,8. Шликер обеспечивает прочность клеевого узла 50-55 кг/мм 2 при температуре 600-700°С и времени склейки 5-15 мин. Потери на склейке составляют 3-7%. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Шликер для защиты торцов керамических конденсаторов | 1984 |
|
SU1252310A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1488269, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1987-08-26—Подача