Способ изготовления многослойной конденсаторной керамической заготовки Советский патент 1993 года по МПК C04B35/46 H01G4/12 

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано при изготовлении многослойных керамических конденсаторов.

Цель изобретения -упрощение способа за счет исключения операции вакуумирова- ния шликера после его приготовления.

Цель достигается тем, что в качестве добавок используют аммонийную соль сополимера винилацетата и малеиновой кислоты, карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс, моноакриловый эфир полиэтиленгли- колй и казеинат аммония, причем шликер готовят в две стадии: на первой стадии смешивают порошок на основе титаната бария, аммонийную соль сополимера винилацетата и малеиновой кислоты и дистиллированную воду, после чего на второй стадии К

полученной суспензии добавляют карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс, моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля и казеинат аммония.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Шликер готовят в две стадии. На первой стадии (получение керамической суспензии) керамический материал марки ВС на основе титаната бария (ВаТЮз), диспергатор МКМ-50 ВМ и воду загружают в валковую мельницу при соотношении материал:ша- . Время помола суспензии составляет 2 ч. Затем суспензия сливается в смеситель, куда поочередно в строгой последовательности добавляют (приливают) при перемешивании неонол АФ-9-12, казеинат аммония и бутадиеннитрильный ласо

О

Ч о

4

текс БН-30-К2 в качестве связки. Шликер перемешивают в течение 5 мин мешалкой со скоростью не более 60 об/мин, процеживают через капроновое сито и подают в отливочном тигле на операцию литья керамической пленки на литьевую машину с металлической подложкой и слоем антиад- гезива (лецитина или фосфатидных концентратов в трихлорэтилене).

Пленку отливают толщиной 25-45 мкм и сушат при максимальной температуре 70- 78°С, наматывая на бобину, которую через сутки разматывают. Далее пленку разрезают на прямоугольные пластины размером 16x10,5 см и собирают на специальной сборочной машине,.состоящей из пресса, узла сеткографии и печи.

Плёнки накладывают друг на друга и на металлическую фритту с нанесенным на нее антиадгезивом-полиэтиленовым воском, подпрессовывают при давлении 200 бар в течение 5 с, проводят через узел нанесения электродов методом сеткографии, затем через печь для просушки () электродов и снова при наложении новой пленки подают в узел подпрессовки. Таким образом полученный групповой пакет доставляют на операцию прессования. Пакеты прессуют при температуре 25-35°С и давлении 80- . 150 кг/см2. Отпрессованные пакеты разрезают ножами-лезвиями на заготовки на автоматах и полуавтоматах резки при комнатной температуре.

В табл. 1-3 приведены данные о получаемых заготовках.

Примечание к табл. 1: 1) MKM-5Q ВМ - аммонийная соль сополимера винилацетата и малеиновой кислоты; АФ-9-12 - моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля; латексное связующее - карбоксилсодержащий бута- диеннитрильный латекс. 2) Условия приготовления шликера: время помола суспензии 2 ч, время приготовления шликера Зч, время вакуумирования 0,5-1 ч.

Примечания к табл, 2 и 3: параметры приведены для состава пленки 13 (см. табл.

1),

Формула изобретения Способ изготовления многослойной конденсаторной керамической заготовки, включающий приготовление шликера с керамическим порошком на основе титаната бария, дистиллированной водой и добавка- ми, отливку керамической пленки из полученного шликера на металлическую подложку, сушку пленки, сборку в групповой пакет, прессование и резку пакетов, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа за счет исключения операции вакуумирова- ния.шликера после его приготовления, в качестве добавок используют аммонийную соль сополимера винилацетата и малеиновой кислоты, карбоксилсодержащий бутади- еннитрильный латекс, моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля и казеинат аммония, причем шликер готовят в две стадии: на первой стадии смешивают порошок на основе титаната бария, аммонийную соль сополи- мера винилацетата и малеиновой кислоты и дистиллированную воду, после чего на второй к полученной суспензии добавляют карбоксилсодержащий бутадиеннитрильныи латекс, моноалкиловый эфир полиэтиленг- ликоля и казеинат аммония, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Керамический порошок на основе титаната бария 64,00-70,00 Дистиллированная вода 15,80-18,34 Аммонийная соль сополимера винилацетата и малеиновой кислоты 0,22-1,40 Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс 8,78-18,70 Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля 0,20-3,50 Казеинат аммония 0,32-1,40, сушку пленки осуществляют при 70-78°С, а прессование пакетов при температуре 25- 35°Си давлении 80-150 кг/см2.

Таблица2

ТаблицэЗ

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в производстве многослойных керамических конденсаторов типа К10-17 и К10-50. Сущность изобретения: предложены шликер приведенного ниже состава и операции сушки керамической пленки при температуре 70-78°С и прессования пакетов при 25- 35°С и давлении 80-150 кг/см2. Состав шликера (мас.%): керамический порошок на основе титаната бария 64-70, карбоксилсо- держащий бутадиеннитрильный латекс 8,78-18,7, моноалкиловый эфир полиэти- ленгликоля 0,2-3,5, казеинат аммония 0,32- 1,4, аммонийная соль сополимера винилацетата и малеиновой кислоты 0,22- 1,4 и дистиллированная вода 15,3-18,34. Изобретение позволяет обеспечить качественную резку групповых пакетов на заготовки и повысить процент выхода годных заготовок на этой операции, а также сократить время, затрачиваемое на приготовление шликера, и уменьшить энергозатраты оборудования на операциях сушки пленки и прессования пакетов. 3 табл. СП с

29

- 15

50

50

80

10U

150

220

50 ВО

100

150

220

50

60

100

150

220

3,10 3.18 ЗЛ5 3,50

3,20

3,35

3,50

3,53

3,60

JM

ЗЛ5

3,53 3,62 3.7

единичные расслоения 70

без расслоений70

гладкие, мягкие65

75

120

единичные расслоения 80 по торцу

пакеты без торцовых75 расслоений

70

гладкие, мвгкие гладкие, мягкие

пакеты жесткие

В5 100

70

70

ЭО

100

100

30

30

.30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

при рёаке, единичные затиры

режутся легко торцы ровные

нож вязнет в пакете при резке, единичные затиры

режутся легко

режутся легко, торцы ровные

режутся легко, торцы ровные

нож немного вязнет, единичные затиры

режутся плохо, с боль- шин усилием,

есть скопы, ээтиры

90

97

97

97

80

80- 95

97

97

90

50

50

60 5 1(2