Бетонная смесь Советский патент 1989 года по МПК C04B28/08 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при сооружении жаростойких конструкций дымоходов -и боровов промыш- , ленных печей коксовых батарей и тому подобное, а также целесообразно использование для изготовления гидротехнических сооружений и конструкций, работающих во влажных условиях.

Цель изобретения - повьшение прочности при сжатии и остаточной прочности после обжига при .

В состав бетона на основе крупного и мелкого заполнителей в качестве крупного заполнителя вводится щебень литого шлака, имеющий плотную кристаллическую структуру, а в качестве мелкого заполнителя - шлаковым песок, имеющий пористую стекловатую структуру, и в качестве тонкомолотой добавки вводится совместно шлаковая добавка и добавка из гранулированного шлака ферробора. Совместное сочетание зтих компонентов повьш1ает прочность при сжатии, остаточную прочность после обжига при и обеспечивает бетонной смеси высокую кис- лотостойкость.

Существенными отличиями предлагаемой бетонной смеси является сочетание плотного щебня с пористым песком, близких по химико-минералогическому составу. При этом литой шлаковый щебень состоит из 90-95% шлаковых минералов, таких как мелилит, псевдолластонит,ранкинит, и 5-10% шлакового стекла. Шлаковая пемза состоит из 45-50% шлаковых минералов и 50-55% шлакового стекла. lilnaKOBoe стекло является аморбным и актинньм

СП

о 1C СП to

4

3150

веществом. Вступая в реакцию с водой эатворения, она уплотняет и упрочняет бетон, снижая тем самым кислото- стойкость бетона.

Введение пластификатора в бетонную смесь также способствует увеличению плотности за счет водоснижениЯ водоцементного отношения, увеличения подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси, что позволяет дывать ее с помощью бетононасосов.

Тонкомолотая добавка из гранулированного шлака ферробора состоит из 80-90% стеклофазы и 10-20% микрокрис таллов диопсида. Химический состав, мас.%: SiOi. 2-6; Alifl2 58-70; FeO 2-9; , 2-9; BaO 10-14;-MgO остальное.

Содержание глинозема в аморфном состоянии в бетонной смеси увеличивает его плотность, жаростойкость, кислотостойкость.

Конкретные составы бетонных смесей представлены в табл. 1, где дл сравнения дан усредненный известный состав. Готовят и испытуют образцы- кубы всех составов в одинаковых условиях.

Технология изготовления бетонных смесей и образцов-кубов из них известная. После весовой дозировки всех компонентов производят перемешивание вначале цемента и тонкомо- лотой добавки, а затем вводят песок и щебень, перемешивают, затворя от водой, в которой предварительно pact воряют пластификатор, и перемешивают до одноро;: ного состояния.

Из полученной бетонной смеси фор муйт образцы-кубы уплотнением на стандартной виброплощадке в течение 45 с. После 7-дневного твердения в нормальных температурно-влажностных условиях образцы высушивают до постй янной массы и подвергают испытаниям для определения физико-механических свойств. Результаты этих испытаний сведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что предлагае- мая бетонная смесь имеет преимущества по сравнению с известной: обеспечивает значительно большую прочность при сжатии остаточную прочность после обжига при 700 С, высокую кислотостойкость. Комплекс свойств предлагаемого бетона дает возможность широкого его использования: как при сооружении конструкций дымовых труб, так и в конструкциях, работакицих во влажных условиях - ниже уровня гидроизоляционного слоя - борова коксовых батарей, дымоходов и т.д.

Таким образом, предлагаемая бетонная смесь имеет существенные отличия и технические преимущества по сравнению с известным по прочности при сжатии и при одновременном длительном действии высоких температур и высокую кислотостойкость.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включгиощая портландцемент, мелкий шлаковый заполнитель, литой шлаковый щебень, пластификатор и воду, отличающая с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и остаточной прочности после обжига при , она содержит в качестве мелкого шлакового заполнителя шлакопемзовый песок фракции $ 5 мм, в качестве литот го шлакового щебня - литой шлаковый щебень фракции 5-20 мм и дополнительно тонкомолотую добавку из доменного шлака и гранулированного шлака фер- робора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 17,4-20,4 Шлакопемзовый песок фракции

5 мм19,6-22,8

Литой шлаковый щебень фракции

5-20 мм29,4-32,6

Пластификатор О,16-0,20 Тонкомолотая добавка из доменного шлака 11,4-14,6 Тонкомолотая до бавка из шлака

ферробора2,8-3,6

ВодаОстальное

ПортландцементТонкомолотая добавка из гранулированногошлака ферро- бора

Тонкомоло- тая добавка из доменных шлаков

Песок пшако- пемзовый фракции 0-5 мм Шлаковая пемза фракции 10-20

Литой шлаковый щебень фракции: 5-10 мм 5-20 мм Граншлак фракции 5 мм

ПластификаторВода

17,А 19,28 20,40 21,0

3,63,22,8.

14,612,84 11,4

19,6 21,11 ,22,80

27,0..

---215

32,6 30,75 29,4

0,17 12,65

21,0

0,20 0,5 13,0 9

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при строительстве жаростойких и теплоизоляционных конструкций при работе в агрессивной среде. С целью повышения прочности при сжатии и остаточной прочности при температуре 700°С, содержит, мас.% : портландцемент 17,4-20,4

шлакопемзовый песок фракции ≤ 5 мм 19,6-22,8, литой шлаковый щебень фракции 5-20 мм 29,4-32,6, пластификатор 0,16-0,20, тонкомолотую добавку из доменного шлака 11,4-14,6, тонкомолотую добавку из шлака ферробора 2,8-3,6, воду остальное. Предел прочности при сжатии бетона 520-564 МПа, остаточная прочность после обжига при температуре 700°С 32,7-38,2%. 2 табл.

Свойсгва

Таблица 2

Данные свойств состава

FT

Известный