1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительного кирпича, и может быть использовано в промыпшенном и гражданском строи- тель стве.
Цель изобретения - снижение коэф- циента чувствительности к сушке и водопоглощения, повышение морозостойкости.
Керамическая масса полностью состоит из отходов промьшшенности: гранулированный фосфорный шлак - отход производства фосфора, глинистые сланцы -отход, образовавшийся привскрьш- ных работах по добыче фосфоритовой РУДЫ.
Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
i.
Гранулированньй шлак электротермофосфорного производства и глинистые сланцы сначала размалывают в лабораторной шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,315. Затем компоненты отвешивают в нужных количествах и насухо перемешивают. После чего в сухую смесь добавляют воду в количестве 8-10% от массы сухих компонентов и тщательно перемешивают до получения влажной однородной массы.
Из полученной смеси формуют образцы куба (5 X 5 X 5 см) и кирпичи методом прессования. Давление прессования 20-25 МПа. Изделия сушат в сушильном шкафу при 100-160°С. Обжиг производят в электрической печи с карбидокремниевыми нагревателями при 950-1000 С со скоростью подъема температуры 2,5-3°С/мин с вьщержкой при максимальной температуре 2 ч.
sl
to
Полученные изделия имеют четкие грани и матовую поверхность.
Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл. 2. Физико-механические свойства полученных изделий на основе керамической массы приведены в табл. 3.
Формула изобретения 10
Керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая гранулированный шлак электротер- мофосфо11)ного производства и глинистый15
.компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента чувствительности к сушке и водопоглощения, повышения морозостойкости, она содержит в качестве глинистого компонента глинистые слан зцз1 - отход, образующийся при вскрьпи- ных работах по добыче фосфоритовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гранулированный шлак электротермофосфорного производства35-90
Глинистые сланцы 10-65
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики | 2016 |
|
RU2641533C1 |
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий | 1988 |
|
SU1571031A1 |
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий | 1983 |
|
SU1145003A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ | 2014 |
|
RU2568458C1 |
Керамический кирпич и способ его получения | 2021 |
|
RU2797169C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2440950C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2036880C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ | 2018 |
|
RU2701657C1 |
Керамическая масса | 2017 |
|
RU2664288C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2006 |
|
RU2308434C1 |
Изобретение относится к производству керамического строительного кирпича. С целью снижения коэффициента чувствительности к сушке и водопоглощения, повышения морозостойкости, керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: гранулированный шлак электротермофосфорного производства 35-90 и глинистые сланцы-отход, образующийся при вскрышных работах по добыче фосфоритовой руды 10-65. Физико-механические показатели следующие: коэффициент чувствительности к сушке 0,41-0,69, предел прочности при сжатии 17,2-52,3 МПа, при изгибе 10,4-20,3 МПа, водопоглощение 12,6-15,9%, морозостойкость 100 циклов. 3 табл.
Граяулиро- апой
Jip Afiottbrfi
шлшс 1,0 5,70 - 46,02 2,06 0,14 1,76 Т,12 0,6 - 0,67 - 0,92
58,0 5,8 6,2 14,6 2,5 2,1 1,5 0,7 0,5 7,51,52,2 2,9
Таблица 1
ТабляцАЗ
Керамическая масса | 1974 |
|
SU482420A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса | 1970 |
|
SU485091A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-07-21—Подача