Герметизирующая композиция Советский патент 1990 года по МПК C08L63/00 C08K9/06 C08L63/00 C08L9/02 C08L23/12 C08L83/04 

Изобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для проведения гидроизоляционных, приклеивающих и футеровочных работ.

Цель изобретения - уменьшение проницаемости герметика по отношению к парам хлористого водорода при температуре до 60°С и давлении 0,2 МПа.

Применяемые в герметике материалы: эпоксидная смола ЭД-20, полиэтилен- полиамин, полиэтиленгидроксилоксан - гидрофобизирующая жидкость 136-41J этилсиликат ЭТС-40 - смесь мономера

тетраэтоксисилоксана и полиалкокси- силанов с содержанием кремния в пересчете на SiO 40-45%, бутадиен- нитрильный каучук СКН-26; полипропилен, а также гидрофобный наполнитель на основе кремнезема, который получают следующим образом.

1000 г аэросила марки А-300 загружают в реактор и выдерживают в токе азота в течение 1 ч при 210°С, вводят 140 г деполимеризата представляющего собой смесь циклических диметилсилоксанов, образующихся в качестве промежуточного продукта в проелi

00

ел

05

цессе каталитической перегруппировки Продуктов гидролиза диметилдихлорси- лана при производстве силиконовых Каучуков. Деполимериэат в соответствии с техническими условиями содержит не менее 70 мас.% октаметилтетрацик- посилоксана и остальное три- и пента- циклические силоксаны. Реакцию прививки модификатора проводят в течение 0,5 ч при 210йС, после чего избыток Модификатора удаляют отдувкой азотом ПРИ 100е7 С.

Количество привитого модификатора 6 мас.%, гидролитическая устойчивость наполнителя 20 ч, количество грита - 0,04 мас.%.

Пример 1. 41,7 мас.% эпоксидной смолЫ смешивают с 7,2 мас.% полиэтиленполиамина. Затем последовательно добавляют 0,.4 мае.Ж поли этиленгидросилоксана, 1,5 мас.% этил- силиката ЭТС-40, 27,1 мас.% бутадиен- нитрильного каучука, 2,5 мас.% полипропилена и 19,6 мас.% гидрофобного наполнителя на основе кремнезема.

Жизнеспособность композиции 15- 20 мин, отверждают материал при комнатной температуре.

Пример 2. 35,2 мас.% эпоксидной смолы смешивают с 8; 2 мае.% полиэтиленполиамина. Затем последовательно добавляют 0,5 мас.% поли™ этиленгидроксилоксана, 2,0 мас.% этил силиката ЭТС-40, 29,1 мас.% бутадиен- нитрильного каучука, 3,5 мас.% полипропилена и 21,5 мас.% гидрофобного наполнителя на основе кремнезема.

Жизнеспособность композиции 13- 18 мин, отверждают материал при комнатной температуре.

Пример 3. 28,7 мас.% эпоксидной смолы смешивают с 9,2 мас.% полиэтиленполиамина. Затем последовательно добавляют 0,6 мас.% поли- этиленгидросилоксана, 2,5 мас.% этил- силиката ЭТС-40, 31,1 мас,% бутадиен- нитрильного каучука СКН-26,4,5 мас,% полипропилена и 23,4 мас.% гидрофобного наполнителя на основе кремнезема.

Жизнеспособность композиции 15- 20 мин, отверждают материал при комнатной температуре.

В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнения состава герметика, в табл. 2 - свойства предлагае- мого состава по сравнению с известным.

1 Формула изобретения

Герметизирующая композиция, вклю- 5 чающая эпоксидную плановую смолу,

каучук, погиэтиленполиамин, наполнитель, этилсиликат с содержанием 40- 45 мас.% Si02, полиэтиленгидросилок-: сан, отличающаяся тем, Q что, с целью уменьшения проницаемости герметика по отношению к парам хлористого водорода при температуре до 60°С и давлении до 0,2 МПа, она в качестве каучука содержит бутадиен- 5 нитрильный каучук, в качестве наполнителя - продукт обработки аэросила деполимеризатом при производстве си- локсанового каучука на основе смеси циклических диметилсилокеанов и дополнительно полипропилен при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бутадиен-нитриль- ный каучук . 27,1-31,1 Полиэтиленполиамин 7,2-9,2 Этилсиликат с содер- 5 жанием 40-45 мас.%

Si071,5-2,5

Полиэтиленгидроси- локсан0,4-0,6

Полипропилен 2,5-4,5 Продукт обработки аэросила деполимеризатом при производстве силоксанового каучука на основе 45 смеси циклических

диметилсилоксанов 19,6-23,4

Эпоксидная диановая

смолаОстальное

0

40

Таблица 1

Изобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для проведения гидроизоляционных, приклеивающих и футеровочных работ. Изобретение позволяет уменьшить проницаемость паров хлористого водорода при температуре до 60°С и давлении до 0,2 МПа за счет того, что в состав композиции, включающей эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, этилсиликат с содержанием 40-45% SIO 2 полиэтиленгидросилоксан, дополнительно входит в качестве наполнителя, продукт обработки аэросила деполимеризатом при производстве силоксанового каучука на основе смеси циклических диметилсилоксанов и полипропилен при следующем соотношении компонентов, мас.%: бутадиен-нитрильный каучук 27,1-31,1

полиэтиленполиамин 7,2-9,2

этилсиликат с содержанием 40-45% SIO 2 1,5-2,5

полиэтиленгидросилоксан 0,4-0,6

полипропилен 2,5-4,5

продукт обработки аэросила 19,6-23,4

эпоксидная диановая смола остальное. 2 табл.

Водопоглощение за 24 ч при 20°С, мас.% Прочность при изгибе по ШГ

Коэффициент газопроницаемости для НС1

с-кгс7см

при давлении 0,1 МП и температуре, °С 20 40 60 61

при давлении 0,15 МП и температуре,°С 20 40 60 61

при давлении 0,2 МП и температуре,°С 20 О

Таблица 2

при давлении 0,21 МПа